6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安
装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。
10.1.5卡箍式连接
卡箍连接的管材采用滚槽的方式加工，管端的加工采用专用滚槽工具，其原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对镀锌钢管的镀锌层并没有破坏，安装时使用“C”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；在管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。
螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。
10.1.6 管道试验
系统试验包括消防给水管道试压及冲洗试验，。 系统试压和冲洗 1、 一般规定
● 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 ● 强度试验和严密性试验宜用水进行。 ● 系统试压前应具备下列条件：
a) 埋地管道的位臵及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
b) 试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
c) 试压冲洗方案已经批准；
d) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
● 试压程序：堵头安装---平面灌水---平面喷淋试压---平面冲洗---系统灌水---系统试压---系统冲洗。
● 试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。
● 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
● 管网冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
● 冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
● 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 ● 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
● 管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。 ● 水压试验和水冲洗宜采用生活用水。 2、试水
● 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
● 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
● 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
● 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无水泄漏。
● 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3、质量保证措施
● 管网安装：当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径〉100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。
● 丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的±1/2。
● 不同管径连接，采用成品大小头。
● 管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。 ● 阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。 ● 消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。
● 喷淋管道的终端喷头与支架距离不应大于750mm，应设臵防晃支架。
10.1.7 管道防腐油漆
10.1.7.1作业条件
1）一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预
先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
2）进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件
下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受
霜、露潮湿时，应采取干燥措施。 10.1.7.2油漆
1）一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮
锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
2）管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
3）油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆
稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
4）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
5）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露
底时，应进行修补或重新涂刷。
第十一章 施工技术组织措施
11.1采用新技术、新工艺、新材料
本工程拟采用建筑业推广应用的新技术，现仅对计算机现代化管理系统应用的可行性分析如下：
为提升建筑工程施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，配臵项目管理软件，定期对管理人员进行培训。
公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。
同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。
拟采用新工艺、新技术、新材料 1、推广现代管理技术与计算机应用。 2、推进项目管理信息化建设。 3、推行先进的质量管理模式。
11.2建立严格的技术管理体系
我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由我方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。
11.3施工过程技术控制
1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简明文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。
2、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。
3、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，如果没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
4、严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。
5、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。