陕西理工学院毕业设计论文
图3.7（b）
具体做法：选择“通过边创建图元”，选择两渐开线及草绘曲线的最外和最里的圆弧线，将渐开线和最里的圆弧线倒圆角，将圆角大小添加到草绘关系里：S10=0.38*m。完成第一剖面绘制。接着同样完成第二剖面的绘制。完成后如下图：
图3.8 单头蜗杆成型
l 将上面完成的扫描混合特征沿Ａ１轴阵列，个数为Ｚ１，角度为360／Ｚ１。 如图
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图3.9 四头蜗杆
m 建立基准点PNT0，镜向后的渐开线与草给曲线的交点。通过PNT0，平行也RIGHT做一个平面DTM3。 建立旋转切剪特征，草绘平面front,草绘参照为Ａ１轴线和DTM3。草绘如下：
图3.10（a） 截取定长蜗杆
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完成后，编辑关系 长度尺寸：L=40
直径尺寸：D=m*(q+3) 倒角尺寸：θ=1.5*m 最后完成如下图：
图3.10（b）
图3.10（c）蜗杆轴面剖视图
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4 磨削研究及实体表示
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对被加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度对一般磨削为Ra l.25～0.16微米，精密磨削为Ra O.16～0.04微米，超精密磨削为Ra O.04～Ra0.01微米，镜面磨削可达Ra O.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其它切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓
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进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。
4.1蜗杆加工工艺
表4.1蜗杆加工工艺规程(适用5～6精度蜗杆)
序号 1 2 3 4 5 6 7
工序名称 粗车 热处理 精车
说明
正火HB180~220
设备
Cjk6132数控车床
蜗杆轴颈及齿顶圆柱面留磨量0.3mm Cjk6132数控车床
Cjk6132数控车床
齿面粗加工 热处理
淬火HRC58~62，局部或高频淬火）
M2110A外圆磨
研磨中心孔 研磨顶尖 磨
磨外圆
8 9 10 11 12
精磨 车螺纹 铣键槽 热处理 磨削
半精磨外圆
M2110A外圆磨 Cjk6132数控车床 XK714数控铣床
低温时效160℃~200℃，油热24小时
M2110A外圆磨
4.2 齿面磨削工艺要求
蜗杆磨削的加工余量如下表．
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