枕木 Z轴方向 Y轴方向 410 mm 应答器 210 mm 315 mm X轴方向
一般情况下应答器安装无金属距离要求
序号 1 2 3 名称 从应答器中心至钢轨的横向无金属距离（Y方向） 从应答器中心沿着轨道中心的无金属距离（X方向） 应答器下面的无金属距离，从应答器的X基准标记测量 参数 410mm 315mm 210mm 应答器应安装在轨枕的中间，在应答器安装点满足无金属空间的要求下角度、横向偏移和高度应满足下表的要求。 钢轨顶部 X基准与钢轨顶部的距离 基板 s/2 ±15 应答器的Z轴 轨基之间的距离 s轨基之间的距离 hX基准标记 应答器安装允许的误差 序号 1 安装角度 名 称 以X轴旋转（倾斜） 参数 ±2° 2 3 4 5
以Y轴旋转（俯仰） 以Z轴旋转（偏转） Y轴方向允许的横向安装误差 应答器X基准标记和钢轨顶部的距离h ±5° ±10° ±15mm 93至150mm 由于环境条件，应答器安装空间不能满足表5.2.5的无金属空间要求时，在线路速度不大于180km/h，线路曲线半径不小于1000m的条件下，Y轴方向允许的横向安装误差可以增加到40mm，如果常规安装高度的下限增加40mm时，横向安装误差可以增加到±80mm。
5.10 护轮轨处应答器安装
当应答器安装在护轮轨处时，应答器中心至护轮轨轨基之间的横向无金属距离为320mm。
延应答器X轴方向，在基准点±300mm的范围内，应在每根护轮轨中断开至少20mm的间距，并安装绝缘节，减少护轮轨对应答器传输的影响，见下图。
6．劳动组织
主要人员表 负责人 技术主管 专职安全员 1人 1人 1人 工班作业人员 普工 7．材料要求
材料符合设计及规范要求。 8．设备机具配置
主要机械、设备、仪表配备根据要求配置。 9．质量控制及检验 质量控制
5人 50人 全部应答器安装工程质量满足设计文件要求和《铁路工程施工质量验收标准》的规定，工程质量一次验收合格率100%。竣工资料完整、移交及时。
质量检验 9.1 应答器
9.1.1 应答器应横向安装，以X轴（与钢轨纵向平行的方向）、Y轴（与钢轨纵向垂直的方向）、Z轴（与钢轨平面垂直的方向）调整定位。
9.1.2 基准标记应作为应答器安装的参考点，一般标记在应答器的表面及侧面。 9.2 电子单元、传输电缆、尾缆
9.2.1 地面电子单元（LEU）与有源应答器之间的数据传输电缆采用专用综合护套电缆或铝护套电缆。
9.2.2 应答器传输电缆不宜在室外接续，长度超过2000米的采用地下接续方式。 9.2.3 地面电子单元与其控制的有源应答器之间传输电缆长度不大于2500米。
9.2.4 应答器干线电缆和应答器尾缆固定在HZ6终端盒内，相同颜色的电缆芯线相对接。 10．安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1 施工时设立作业标志，严禁非作业人员进入。
10.1.2 为确保施工作业安全，现场应有人统一指挥，并设专职安全防护人员负责现场的安全防护工作，坚持早点名时安全预想制度。
10.1.3 施工调试完毕后要检查现场剩余物品是否侵入限界。 10.2 环保要求
施工现场要保持环境清洁，施工废料及时清理，施工时对道床道砟有影响的要用彩条布防护，防止污染。
第六章 室内施工作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于信号工程室内施工。 2．作业准备 2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全确保措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。租赁生活房屋以及料库，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
室内设备安装前，应进行数量清点和外观检查，设备应完好，无损坏，零部件及配套产品技术说明书，合格证、检测报告等齐全。对设备进行电气特性检查测试，各项指标应符合国家和铁路行业现行有关标准。
4．施工程序与工艺流程
为了确保工期，信号工程各工序采取平行与流水相结合的办法进行施工，工序间采取合理的搭接，施工程序如下：
施工准备→安装控制台→安装分线柜→安装各种机柜→安装电源屏→电缆引入→室内配线→导通配线→调试→试运行测试和验收。
为确保施工质量和施工进度的顺利进行，常规部分的施工方法，选择已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工；采用新技术、新工艺、新设备部分的施工，参照新设备提供商提供的安装规范，制定相应的施工方法和施工工艺，满足工程的施工需要。
5．施工要求 室内工程工艺要求 5.1 一般规定
5.1.1 室内使用的电源线及架间配线，严格按设计文件规定截面积布线并采用阻燃型聚乙烯多股塑料铜芯线。
5.1.225HZ轨道电路的防护盒两线头应分开上，硒片保留原焊片，防护盒线头绕环，以便区别。
5.1.3 分线盘、组合架主线把采用槽筒，槽筒出线线把须整齐分线后绑扎，出线口防护。 5.1.4 分线柜电缆和软线分别绑竖把，发送线、接收线分别布放在左右线槽（外侧）分别绑把；留足2～3个线头余量，端子铭牌应用塑料铭牌。
5.1.5 室内各种铭牌必须使用专用厂家生产的，包括“排架牌”、“组合名称及位置牌”，继电器铭牌（前面挂，后面用铭牌固定端子上）。
5.1.6 控制电源不准出楼，各种测试、报警用电源应分设整流器。
5.1.7 各类型号器材必须按规定留有一定数量的备用（按设计要求）。
5.1.8 引向零层端子的线把，绑扎要整齐、均匀、顺直、美观，余量长度要一致。 5.1.9 焊线时应采用酒精松香配制的焊剂，不得使用带腐蚀性的焊剂，统一用白胶管，并用打号机统一写明线两头端子号。
5.1.10 焊点要光滑，大小基本一致，无毛刺、假、虚焊现象。 5.1.11 室内应有防火封堵项目。 5.2 机柜安装
5.2.1 信号设备的室内布置应符合设计规定。根据设备布置图安装室内设备，设备之间留有足够空隙，确保人员通过和设备、器材搬运。并在紧急情况下疏散撤离。
5.2.2 组合架﹑综合架侧面，加装2200×85×50mm配线线槽，引线孔增加相应橡胶垫圈进行防护。
5.2.3 按设计图纸标定的尺寸确定机柜与墙壁、排与排之间的距离； 5.2.4 按设计图纸在地板上测量出机柜位置，并画出框线。
5.2.5 每个机柜下的防静电地板上钻两个φ30mm孔，用于机柜和网格地线连接。 5.2.6 将机柜移至方框内，机柜正面朝向图纸标定的方向。
5.2.7 机柜与机柜侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M8×30mm镀锌螺栓紧固，柜与柜连接密贴。
5.2.8 当机柜的连接孔无法对齐，必须钻孔时，要采取措施防止铁屑掉入机柜内部。 5.3 电源屏安装
5.3.1 根据设计图纸标定的设备位置进行安装。
5.3.2 当与使用中的电源屏相连接时，应有电务人员配合并采取安全措施。
5.3.3 电源屏排列整齐，屏间无缝隙，在两侧上下各钻φ10mm的孔，用M8×30mm镀锌螺栓紧固；钻孔时要采取措施防止铁屑掉入屏内。
5.3.4 屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2 铜芯塑料线做安全连接。 5.3.5 各种紧固件应采用镀锌器件，以防生锈，连接应可靠。 5.4 室内布线
5.4.1 轨道电路发送、接收端配线应采用对绞线或屏蔽对绞线。
5.4.2 所有设备之间电源线配线禁止使用单股线，一律采用多股绞合线。
5.4.3 放置电缆顺序原则：首先放置电源电缆，其次放置信号联系电缆，包括接收、发送电缆，如果设备柜间具有数据通信电缆，最后放置。
5.4.4 电缆在走线架中的位置
（1）设备成单行排列时，电源线布放在前部（设备侧），柜间通信电缆布放在后部（配线侧），信号联络线布放于走线槽中部。
（2）设备成双行排列时，第2行设备上方的走线架中，柜间通信电缆需布放在前部，以便与前排设备柜连接。
5.5 电缆引入
5.5.1 电缆引入分线柜转弯时，不得有硬弯或背扣；每根电缆必须有大于5m的备用量，备用的电缆呈U（或S）字型盘放在电缆房（井）内，不得盘成O型。
5.5.2 分线柜内的电缆，应排列整齐，并分段固定牢固，引入孔堵严。电缆有去向铭牌。 6．劳动组织