二、工程量
钻孔灌注桩设计具体参数： 编桩径D 混凝土号 （mm） 强度 桩1 桩3 桩4 桩5 800 700 600 600 C30 C30 C30 C30
单桩竖向承载力特征值（KN） 桩端持力层/进入最小深度 有效桩长 6-4粉质粘土层/2.4m 6-3层粉细砂层/2.5m 6-3层粉细砂层/2.5m 4-1层粉土层/ 60m 36m 36m 12m 抗压 3750 600 抗拔 900 800 总桩数 585 211 71 10 备注 抗拔桩 抗拔桩 注：桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长，采取双控措施。
第二章 施工部署
一、施工策划
根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据甲方施工顺序安排，确保在40个日历天数内完成工程桩施工。 二、施工协调
1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2. 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交专项施工方案和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理工作，共同把好质量和进度关。
3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。 三、施工准备
1. 生产准备
（1）办理好各种施工手续；
（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；
（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施； （4）挖好泥浆池和废浆池； （5）搭设钢筋笼加工棚；
（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。 2. 技术准备
（1）参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会；
（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；
（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；
（4）与监理共同核定场地内加密的测量控制点。
3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。
四、分项工程的施工安排
1. 当前现场提供的电容量为800KVA，按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，和同时安排钢筋笼的加工，在确保安全用电前提下，最大限度可安排16~18台GPS-10型钻机进场施工。
2. 为提高施工进度和质量，保证24小时小时连续施工，力争一机一日一根桩。
五、施工平面布置原则
1. 按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。
2. 施工用电：根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。
3. 施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。
4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。 5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。
6. 场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。
7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设16~18只泥浆循环池和1-2只废浆池。
第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求
一、工程地质特征
详见工程勘察报告。 二、施工质量控制标准及要求
1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C30（试桩C35） 2. 本工程±0.000相当于黄海高程6 .800。 3. 终孔原则：
（1） 桩1：按满足设计有效桩长方能终孔； （2） 桩3：按满足设计有效桩长方能终孔； （3） 桩4：按满足设计有效桩长方能终孔； （4） 桩5：按设计有效桩长终孔。
4. 进场后，施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。 5. 桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。 6. 在成孔施工中，如果现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。终孔后，将钻具略提高孔底，正循环进行第一次清孔。并按设计要求进行成孔质量检测。
7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。
8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，宜采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。
9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错