开长度≥35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。
10. 笼内径与导管接头外径差应≥100mm；每节笼的保护砂浆垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。
11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的Ф16双吊筋立即固定于机台面上。
12. 主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。
13. 采用丝扣连接、水密性检查合格的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。
14. 下入导管后，进行第二次清孔，泥浆性能符合设计要求，达到孔底沉渣厚度≤100mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼。对商品要求：必须在实验室做级配试验，含砂率40~45%，水灰比0.5~0.55，坍落度18~20CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。施工时必须严格按照施工规范执行。
15. 初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上；采用柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管前，务必先测准砼面孔深，并计算好导管在孔内砼中的埋管深度，然后正确决定可起出的导管数量。在灌砼全过程中，做好灌砼记录，必须保证导管底端埋
入砼面以下的长度≦2.0m，确保不发生超拔断桩事故。
16. 砼入料斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。 17. 商品砼严格按实验室提供的配合比投料拌和成和易性好的砼。 18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。
19. 为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度（1.5D（D为设计桩径），且不小于1m。
20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm。
21. 本工程桩的平面位置允许偏差：单桩两个方向的偏差不大于100mm，其他应符合有关规范要求。
22. 施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。
23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。 24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。 25. 施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。
26. 在进行工程桩的施工前，须做好试桩的抗压静荷载试验，采用慢速维持加载法。
27. 本工程桩基施工完成后，须对工程桩进行低应变动力检测，具体按设计要求。
28. 试、锚桩须达到100%设计强度后方能进行静载试验，加载到设计单桩竖向承载力特征值两倍即可。
第四章 施工工艺技术
一、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。 桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。要求：在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格按
实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。 二、泥浆工艺技术
1. 成孔泥浆主要性能控制指标
（1）泥浆比重 1.15～1.25g/cm3 （2）含沙率 4-8% （3）粘 度 18～20″ （4）PH值 7－9 2. 泥浆循环系统
为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。
3. 调整和处理泥浆性能的要点
（1） 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2） 针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。
（3） 至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。 三、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室
复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作水泥砂浆保护块；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。 四、砼搅拌工艺
本工程钻孔灌注桩采用商品砼。