5. 钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：以钻具自重加压；
（2）转数：采用1挡开孔，接入第一根单根后，用1-2挡；地层稳定性较好后，用2-3挡；入持力层后用1-2挡钻至终孔。
（3）泵量：根据本场地地层，采用刮刀钻头时，可用3PNL泵的全泵量钻进，及时将钻屑排出孔外。
（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。本工程持力层以上地层可钻性尚好，钻进速度控制在12m/时左右，以保证孔身直径均匀。但可能钻遇地下障碍物。圆砾层应采用1档控制给进，防止蹩钻出现孔内事故。
（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次；
（6）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好；
（7）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方
共商处理措施；
（8）钻至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
（9）终孔标准：以设计有效桩长要求为主进行控制，持力层顶界深度确定后，按要求继续钻进至设计桩长，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。当孔深已满足设计桩长要求，则必须钻进至钻头全断面进入持力层2.4(或2.5)米后方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法；
（10）认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。 负责人：施工员，班长。 6. 清孔
（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。同时，适当调整泥浆性能；
（2）下入导管后，循环泥浆进行第二次全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重1.20-1.25。
负责人：施工员，班长。 7. 钢筋笼的制作、运送与安放
（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；
（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500；按设计要求控制保护层厚
度为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。
（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；
（4）钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形； （5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋(或三吊筋)立即固定于机台上。
负责人：施工员，班长。 8. 混凝土的配制与水下灌注
（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；
（2）开灌前，严格检查现场的供砼质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；
（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌砼；
（4）清孔毕至开灌砼的间隔时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度；
（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管0.8-1.2米以上的要求；
（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数按设计要求（1.0-1.3）进行控制；
（7）灌砼前及灌砼过程中，应按设计要求随机抽查坍落度（控制在18-20cm），每根桩制作一组试块；按杭建管工（1998）188文的要求实行监理旁站见证取样和送样；试块送至标准养护室养护，并及时送样试压；试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号；
（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，然后正确决定可起出的导管数量，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，严防超拔断桩；
（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼； （10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度1.5D且不小于1m；
（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业；
（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理； （13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。 负责人：施工员，班长。
（二）深孔长桩保证施工质量的专项措施 1. 成孔质量保证措施
（1）桩位质量控制措施：确保桩孔的准确定位是桩基施工的重要基础。应采用三次定位双方（施工方、监理方）复核的有效防错措施，即：定出桩位，打好标记，复核；埋设护筒时，定好桩中心位置，回填土后再复核；桩机就位后第三次进行复核。
① 采用经纬仪交会法定轴线，经三方复验无误后，确定桩位。
② 护筒就位后，用经纬仪复测中心偏差（<50mm），否则予以校正。 ③ 钻机就位后。再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。
（2）钻孔垂直度控制措施：
① 钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。
② 开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直；发现钻杆倾斜就及时采用扫孔等纠偏措施；遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。
③ 根据本场地施工地层情况，对刮刀钻头进行相应改进，使各切消刃受力均匀，并提高在粘土层的钻进效率。
④ 每钻一根钻杆长度，检查一次钻杆居中情况，发现钻孔有偏斜倾向，应扫孔纠直后再继续钻进。
⑤ 坚持执行全孔吊打（吊环与水龙头提梁保持连接触状态），是确保打好垂直孔的关键措施。
⑥ 不得使用弯曲的方钻杆及钻杆。 ⑦ 不得使用偏心的钻头。
⑧ 钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
（3）桩径及桩型控制措施
为防止孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，按设计要求测定泥浆指标，及时调整泥浆性能。