主 要 技 术 要 点 及 对 策
技术要点 杂填土、粉土、粉 砂层易坍塌 对 策 为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时从场外运入好泥浆，加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量；控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。 地下障碍物的清除（含首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。浅部石块、木桩废弃民井、用人工清除，深部用挖机开挖处理。如遇难以处理的障碍物时，应地下人防及漂石等） 即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。 清 孔 终孔后，循环泥浆清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保泥浆性能、沉渣厚度达标。 导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用柔性砂包；初灌量应确保埋管长度0.8-1.2m以上；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深>2m。 水下砼灌注 表土松散护筒易脱落 将护筒吊在机台上，护筒周围用粘土分层填实。 调整好泥浆性能，加强护壁效果。采取全孔吊打措施；选用直钻杆；加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；根据孔径资料，适当加大或缩小钻头直径；减缓回转转数和给进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。
深孔防斜、防缩径 注:根据工勘报告及经现场踏勘得知:
本工程建筑场地1-1层有抛石、废机井、漂石等不明障碍物，施工过程中应特别注意及早处理。
钻孔灌注桩施工流程图
施工技术准备 三 通 一 平 泥浆循环系统设置 硬地坪施工 临 时 设 施 泥浆外运处理 施工场地布置 护 筒 复 核 设 备 安 装 性 能 调 试 检 查 验 收 基轴线测量 泥浆储放池 桩位测量定位 埋 设 护 筒 钻 机 就 位 泥浆循环池 钻机 移位整 平 对 中 钻 进 成 孔 混凝土运送 下放钢筋笼 下 导 管 二 次 清 孔 混凝土灌注 拔 出 导 管 第一次清孔 填 空 孔 回渣 浆 分 离 钢 筋 笼 制 作 钢材及焊件检验
第五章 施工质量保证措施
严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用三班制24小时连续作业。 一、实行项目管理
设立工程项目部，由项目经理负责工程的全面管理，并负责协调与各方的联系；由项目副经理和技术负责，分管工程的施工质量、安全、后勤和文明施工。施工中，应遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策和法规；建立有效的质量管理体系，将工作重点放在质量预控，质量过程控制和质量检验三个基本环节上。为了满足设计要求，必须“严字当头”，严格执行标准，严格质量验收和严格把好材料关。在施工期间，应处理好与相关单位及居民的关系。确保在安全生产和施工质量的前提下，努力做好文明施工，按期完成工程施工。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和
班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。
与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。 二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系
钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。
（一）保证施工质量的控制要点 1. 技术交底
认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检验收制度。
负责人：公司技术部门、项目经理、施工员。 2. 测量定位
（1）对业主提供的测量资料，会同监理进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点；
（2）设置测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必
须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设明显标志，以便移交给后续施工单位；
（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。 负责人：测量员。 3. 埋设护筒
（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围； （2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部应用扁钢或钢筋加固，并安有2个提环和留有溢浆口；
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽； （4）护筒垂直度偏差应≤1%；
（5）经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须≤30mm；
（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实，并将护筒吊牢在机台上。 负责人：施工员，班长。 4. 钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整；
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；
（3）防止护筒因受到外力产生错位；
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差≤5mm；
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高，作为计算孔深的依据。 负责人：施工员，班长。