中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】
4.1.3 评定依据
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》；科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 4.1.4 取样方法
按《水泥取样方法》GB/T 12573-2008进行。
散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。
袋装水泥：每一个编号内随机取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。 4.1.5 试验方法：
游离氧化钙含量、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量按GB/T 176-2008；熟料C3A含量按GB/T 21372-2008进行试验；氯离子含量按JC/T 420-1991进行试验；水泥密度试验按GB/T 208-1994进行试验；比表面积按GB/T 8074-2008进行试验；凝结时间、安定性按GB/T 1346-2001进行试验；胶砂强度按GB／T 17671-1999进行试验。
进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。 4.1.6 检验结果判定
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检验结果全部符合表4.1-1规定的为合格品，如任何一项技术要求不符合的为不合格品。如检验不合格，但厂家又有异议时，则双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
4.2 粉煤灰
4.2.1 检验项目、质量要求和检验频次
F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.2-1。
表4.2-1 F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 细度，% 烧失量，% 含水率，% 需水量比，% 三氧化硫含量，% 碱含量，% Cl-含量，% 游离氧化钙含量，% 活性指数，% 氧化钙含量,% 质量指标 ≤12 ≤3.0 ≤1.0 ≤100 ≤3.0 无要求，按实测值1/6计 ≤0.02 ≤1.0 / ≤10 抽检项目频次 √ √ √ √ √ 全面检验项目 √ √ √ √ 每批不任何新选货大于120t同√ 源或使用同厂厂家、同品家、同品种、同种、同规格Ⅰ√ 规格产品达1年 级粉煤灰 √ √ √ √ 4.2.2 主要试验仪器 水泥细度负压筛析仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、高温炉、电子天平等。 -7-
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4.2.3 评定依据
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。 4.2.3 检验结果判定
检验结果全部符合表4.2-1规定的为合格品，如其中任一项不符合表4.2-1技术要求的，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检仍不合格，则判定为不合格。 4.2.4 检验方法
烧失量、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量、氧化钙含量按GB/T 176-2008进行试验，需水量比、含水率、细度、活性指数按GB/T 1596-2005进行，氯离子含量按JC/T 420-1991进行试验
进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。 4.2.5 取样方法
每一编号为一取样单位，取样按GB/T 12573-2008进行，取样应该有代表性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少3kg。
4.3 细骨料
4.3.1检验项目、质量要求和检验频次
河砂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.3-1。 4.3.2 主要试验仪器
砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜、网篮等。
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4.3.3 评定依据
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。
表4.3-1 细骨料的检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 颗粒级配 细度模数 含泥量，% 泥块含量，% 云母含量，% 轻物质含量，% 有机物含量 坚固性，% 硫化物及硫酸盐含量，% 氯离子含量，% 碱活性 吸水率,% 质量指标 符合级配要求，具体见表4.3-2 2.6～3.0 ≤2.0 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.5 颜色不深于标准色 ≤8 ≤0.5 ＜0.02 合格 ≤2.0 抽检项目频次 √ √ √ √ √ 全面检验项目 √ √ √ √ √ 任何新选货每批不√ √ 源或使用同厂大于600t同家、同品种、同厂家、同品种√ 细骨料 √ 规格产品达一年者 √ √ √ √ 表4.3-2 砂颗粒级配要求
公称粒径 累计筛余%(II区) 累计筛余%(Ⅰ区) 5.00mm 10～0 10～0 2.50mm 25～0 35～5 1.25mm 50～10 65～35 630μm 70～41 85～71 315μm 92～70 95-～80 160μm 100～90 100～90 4.3.4 检验方法 细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物-9-
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质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ 52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨胀率应小于0.1%，如碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价试验。
进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱活性和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。 4.3.5 取样方法及有关规定
4.3.5.1 对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。
表4.3-3 砂单项试验最小试样质量要求
检验项目 筛分析 表观密度 吸水率 堆积密度 含水率 含泥量 有机物含量 最少取样质量(g) 4400 2600 4000 5000 1000 4400 2000 -10-
硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 贝壳含量 碱活性 50 2000 100000 200000 检验项目 云母含量 轻物质含量 坚固性 最少取样质量(g) 600 3200 每个粒级各需100g