中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】 11 12 13 14 15 氯离子含量，% 硫酸钠含量，% 坍落度保留值,mm 相对耐久性指标，%，200次 甲醛含量，% ≤0.1 ≤5 ≥180（30min） ≥150（60min） ≥80 ≤0.05（按折固含量计） √ √ √ √ √ 4.5.4 检验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、匀质性指标按GB/T 8077－2000进行；减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、凝结时间差、相对耐久性指标按GB 8076－2008进行；坍落度保留值、压力泌水率比按JC 473－2001进行。 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中对钢筋的锈蚀作用、碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。 4.5.5 取样方法
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的减水剂，取得的样品应充分混匀，分成两等份，一份按规定试验，一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的机构进行复验或仲裁。 4.5.6 检验结果判定
产品所检指标全部符合，则判定合格，否则判定不合格。
4.6 混凝土用水
4.6.1 检验项目、质量要求和检验频次，具体见下表。
序号 1 2 项目 PH值 不溶物含量，mg/L 质量指标 ≥5.0 ≤2000 -16-
抽检项目频次 全面检验项目 任何新水源或同一水源的√ 涨水季节√ 中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】 3 4 5 6 7 8 可溶物含量，mg/L 氯化物含量，mg/L 硫酸盐含量，mg/L 碱含量，mg/L 凝结时间差，min 抗压强度比，% ≤2000 ≤500 ≤600 ≤1500 初凝时间差及终凝时间差均≤30 3d≥90 28d≥90 或使用同√ 一水源达一年者 √ √ √ √ √ 4.6.2 检测评定依据 铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》； JGJ63-2006《混凝土用水标准》 4.6.3 检验方法
凝结时间差和抗压强度比试验室自检。全面检测其它项目委托有资质的单位检测，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。凝结时间差按GB/T 1346-2001进行试验；抗压强度比按GB/T 17671-1999进行试验；其它项目按JGJ 63-2006进行试验。 4.6.4 检验结果判定
若混凝土拌合用水所检项目均符合上表规定，则判定拌合用水合格。若水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比的检验不符合上表规定，应重新加倍抽样复检一次，以复检结果做评判依据。养护用水对不溶物含量、可溶物含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比无要求，其它同拌合用水。
4.7 压浆剂
4.7.1检验项目、质量要求和检验频次
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压浆剂的检验项目、质量要求和检验频次，具体见表4.7-1。
表4.7-1检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 凝结时间，h 2 3 流动度，s 4 5 泌水率，% 6 7 3h毛细泌水率 ≤0.1 ≤3.5 合格 抗折 7d强度，MPa 11 12 28d强度，MPa 13 抗压 ≥50 √ √ 抗压 抗折 ≥35 ≥10 √ √ √ √ ≥6.5 √ 0.22MPa(当孔道垂压力泌水率，% 直高度≤1.8m时) 0.36MPa(当孔道垂8 直高度>1.8m时) 9 10 充盈度 30min流动度 24h自由泌水率 ≤30 0 √ √ 每批不大于10t同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次10项进场常规检验 √ √ √ 任何新选厂家或使用同√ 厂家、同品种、同规格产√ 品达12个月 √ √ 终凝 出机流动度 ≤24 18±4 √ √ √ √ 项目 初凝 质量指标 ≥4 抽检项目频次 √ 全面检验项目 √ 续表4.8-1检验项目、质量要求和检验频次
序号 14 15 16 17 项目 24h自由膨胀率，% 对钢筋的锈蚀作用 含气量 ，% 氯离子含量 ，％ 质量指标 0～3 无锈蚀 1～3 ≤0.06 抽检项目频次 √ √ √ 全面检验项目 √ √ 4.7.2 压浆材料的几个要求
压浆材料中不得含有高碱(总碱含量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的
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0.06%。
4.7.3 主要检测仪器
水泥净浆流动度测试仪、量筒、凝结时间测定仪、水泥压力试验机、水泥电动抗折机。 4.7.4 检测评定依据
TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土预制梁管道压浆技术条件》。
4.7.5 取样方法
按GB/T 12573-2008规定，每一个编号内随机取采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入压浆剂包装袋中，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于4kg。
进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。 4.7.6 合格判定规则
压浆剂各项性能均符合表4.8-1技术要求，则判定该批产品为合格品，如有一项及以上不符合标准要求，则判定为不合格产品。进场常规检验如有一项不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，否则判定为不合格。
4.8 膨胀剂
4.8.1 检验项目、质量要求和检验频次
膨胀剂的检验项目、质量要求和检验频次，具体见表4.8-1。
表4.8-1 膨胀剂的检验项目、质量要求和检验频次
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中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】 质量指标 序号 项目 Ⅰ型 1 3 4 氧化镁% ≤ 碱含量% ≤ 氯离子% 比表面积m2/kg ≥ 5 细度 1.18mm筛筛余% ≤ 初凝min ≥ 6 凝结时间 终凝min ≤ 水中 7 限制膨胀率% 空气中 抗压强度，MPa≥ 对钢筋的锈蚀作用 21d≥ 7d 28d -0.020 -0.010 20.0 √ 40.0 无锈蚀 √ √ 7d≥ 600 0.025 0.050 √ √ 0.5 45 同厂家、 同品种、 √ 同批号√ 且不超过50t。 任何新选厂家 Ⅱ型 √ √ √ 抽检项目频次 全面检验项目 5.0 0.75 / 200 √ √ 8 9 4.8.2 评定依据
GB 23439-2009 《混凝土膨胀剂》。 4.8.3 检测方法
比表面积按GB/T 8074-2008进行试验；细度参照GB/T 1345-2005进行试验；氧化镁、碱含量按GB/T 176-2008进行试验氯离子含量按JC/T 420-1991进行试验；凝结时间按GB/T 1346-2001进行试验；抗压强度按GB/T 17671-1999进行试验，但用量参照GB 23439-2009；限制膨胀率按GB 23439-2009进行试验。
进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质单位进行检验。 4.8.4 判定规则
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