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4.3.5.2 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ 52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。
4.3.5.3 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（JGJ52-2006）标准规定执行。
4.3.5.4 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。 4.3.6 合格判定方法
各项性能指标均符合表4.3.1技术要求，则判定该批砂合格，若除碱活性参数外有一项性能指标不符合表4.3.1技术要求的，可允许在同一批砂中加倍取样，对不符合技术要求的项目进行复检。若复检后，该项指标符合技术要求，则可判断该批砂合格，否则判定不合格。
4.4 粗骨料
4.4.1检验项目、质量要求和检验频次
粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.4-1。
表4.4-1 碎石的检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 项目 颗粒级配 含泥量，% 泥块含量，% 针片状颗粒含量，% 质量指标 符合级配要求,具体见表4.4-2 ≤0.5 ≤0.1 ≤5 抽检项目频次 √ 全面检验项目 √ 任何新选每批不√ √ 货源或使用同大于600t同厂家、同品种、厂家、同品种√ 粗骨料 √ 同规格产品达一年者 √ √ -11-
中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】 5 6 7 8 压碎指标，% 母岩抗压强度，MPa 坚固性，% 碱活性 ≤10 ≥100 ≤5 合格 √ √ √ √ √
续表4.4-1 碎石的检验项目、质量要求和检验频次
序号 9 10 11 12 项目 紧密空隙率，% 硫化物及硫酸盐含量，% 氯离子含量，% 吸水率,% 质量指标 ＜40 ≤0.5（折算成SO3） ＜0.02 ≤2 ≤1(冻融环境) 抽检项目频次 √ √ 全面检验项目 √ √ 表4.4-2 碎石级配要求
累计筛余，按质量(%) 公称粒级 级配情况 (mm) 2.36 5～10 单 级 配 10～20 连续级配 5～20 - 95～100 95～100 90～100 85～100 40～80 - - 0～15 0～10 0 - 95～100 4.75 80～100 9.5 0～15 16.0 0 19.0 - 26.5 - 方孔筛筛孔边长尺寸(mm) 4.4.2 主要试验仪器 石子筛、电热干燥箱、电子静水天平、压力试验机、针片状规准仪、摇筛机、电子天平等。 4.4.3 评定依据 铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；-12-
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科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 4.4.4 检验方法
颗粒级配、岩石抗压强度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ 52-2006进行，氯离子按GB/T 14685-2001进行。碱活性首先采用TB/T 2922.1-1998对粗骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若粗骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T 2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨胀率应小于0.1%，如碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价。
进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。 4.4.5 合格判定方法
各项性能指标均符合表4.4-1则判定该批碎石为合格品。若颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、硫化物及硫酸盐含量、坚固性、压碎值、岩石抗压强度中某一个指标不符合表4.4-1，可从同一碎石中双倍取样对不合格项目进行复检。若复检后，该项指标合格，仍可判断该批碎石合格。 4.4.6 取样方法
4.4.6.1从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16
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份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ 52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。
4.4.6.2 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（JGJ 52-2006）标准规定执行。 4.4.7 取样数量要求
对于每一单项检验项目，碎石的每组样品取样数量应满足表4.4-3的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。
表4.4-3 碎石单项试验最小试样质量要求
最小质量要求，kg 试验项目 最大公称粒径为10mm 8kg 8 2 8 40 最大公称粒径为20mm 16 8 2 16 40 试验项目 最小质量要求，kg 最大公称粒径为10mm 8 8 1.2 1.0 最大公称粒径为20mm 24 24 8 1.0 筛分析 表观密度 含水率 吸水率 堆积密度 含泥量 泥块含量 针片状含量 硫化物及硫酸盐 注：坚固性、及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。 4.5 减水剂
4.5.1检验项目、质量要求和检验频次
聚羧酸系高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.5-1。
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4.5.2 主要试验仪器
含气量测定仪、混凝土搅拌机、压力试验机、贯入阻力仪、电子秤、压力泌水仪、酸度计等。 4.5.3评定依据
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》， JG/T 223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》，科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。
表4.5-1 聚羧酸系高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次
序号 质量指标 项目 标准型 缓凝型 抽检项目频次 全面检验项目 S≥20%，0.95S≤X≤1.05S 含固量，% S＜20%，0.90S≤X≤1.10S 密度，厂家控制值±0.01 匀质性指3g/cm 1 标 PH值 厂家控制值±1 水泥净浆不应小于厂家控制值的流动度，95%，且≥240mm mm 2 3 4 5 6 减水率，% 常压泌水率比，% 压力泌水率，% 含气量，% 凝结时间差，min ≥25 ≤20 ≤90 4.5-6.0 -90-+120 1d≥170 3d≥160 7d≥150 28d≥130 >+120 3d≥155 7d≥145 28d≥130 √ √ √ √ 每批不任何新选√ 大于50t同√ 货源或或同厂厂家、同品家、同批号、同√ 种、同出厂日√ 品种、同出厂日期混凝土外期产品达六个√ 加剂 √ 月者。 √ 7 抗压强度比，% √ √ 8 9 10 收缩率比，% 对钢筋锈蚀作用 碱含量，% ≤100 无锈蚀 ≤15(折固含量计) √ √ √ -15-