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膨胀剂各项性能符合表4.8-1规定指标要求，则判为合格品；若有一项指标不符合表4.8-1规定指标要求，则判为不合格品。 4.8.5 取样规定
GB/T 12573-2008取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
4.9 钢筋
4.9.1 检验项目、质量要求和检验频次
钢筋的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.9-1、表4.9-2。
表4.9-1 HRB335钢筋的检验项目、质量要求和检验频次
名称 序号 项目 质量指标 ≥455 ≥335 ≥17 合格 ≤0.5 抽检项目频次 √ 每批不大于60t同厂家、同√ 品种、同规格、同批号√ 钢筋 √ 全面检验项目 √ √ √ √ √ 任何新选供应商 1 抗拉强度，MPa 2 屈服强度，MPa 热轧带肋3 钢筋 4 5 伸长率，% 冷弯 碳当量，%
表4.9-2 HPB235钢筋的检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 质量指标（HPB235） ≥370 ≥235 ≥25 合格 每批不大于60t同厂家、同√ 品种、同规格、同批号√ 钢筋 √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 5 抗拉强度，MPa 热轧光圆6 屈服强度，MPa 钢筋 7 伸长率，% 8 冷弯 4.9.2 热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法
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中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】 钢筋品种 热轧带肋钢筋 C 0.25 Si 0.80 化学成分（质量分数）不大于，% Mn 1.60 P 0.045 S 0.045 Cep 0.5 碳当量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 4.9.3主要试验仪器 万能材料试验机、连续式标点机、游标卡尺。 4.9.4 评定依据 4.9.4.1 热轧带肋钢筋 铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》。 4.19.4.2 热轧光圆钢筋： GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》。 4.9.5 检测方法 拉伸强度、屈服强度、伸长率按GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》进行试验；冷弯按GB/T 232-1999《金属材料 弯曲试验方法》进行试验。 碳当量委托有资质的检测单位进行检验。 4.9.6 取样方法 拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截去50cm，然后切取试件。 试样的长度：拉伸试件L≥L0+200mm，冷弯试件L≥5d+150mm。 4.9.7 复验与判定 各检验项目的检验结果均应符合要求，即判定合格。如有一个项目不合格，应对不合格项目做双倍取样做相同类型试验，双倍试样应全部合格，否则该批钢筋不合格。 -22-
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4.10 钢绞线
4.10.1 检验项目、质量要求和检验频次
钢绞线的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.10-1。
表4.10-1 钢绞线的检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 表面 破断负荷，kN 屈服负荷，kN 弹性模量，GPa 极限伸长率，% 1000h应力松驰率，% 直径偏差 质量指标 表面不得有油、润滑脂等物质，不得有锈蚀麻坑 ≥260 ≥234 195±10 ≥3.5 ≤2.5(公称力的70%) 15.2（+0.40、-0.20） 1860-2060 抽检项目频次 √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同规格、同批号不超过30t的钢绞线 全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 8 极限抗拉强度，MPa 4.10.2 主要试验仪器 万能材料试验机、电子引伸仪、游标卡尺。 4.10.3评定依据 GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》。 4.10.4 试验方法 破断荷载、屈服荷载、弹性模量、极限伸长率按GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》进行试验；直径偏差、表面质量按GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》进行试验；1000h应力松驰率按GB/T 10120-1996《金属应力松弛试验方法》进行试验。 4.10.5 取样方法 -23-
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每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验；取样时从每盘钢绞线的任一端切取样品，拉伸试件长度每根120cm，松驰试件240cm。
钢绞线试验委托有资质的检测单位检验。 4.10.6 复验与判定
当表中规格的某个项目不符合表中标准值要求时，该盘不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不合格，或逐盘检验合格后方可使用。
4.11 锚具
4.11.1 检验项目、质量要求和检验频次
锚具的检验项目、质量要求和检验频次,具体见表4.11-1。 4.11.2 主要试验仪器
静载锚固试验机、洛氏硬度仪、游标卡尺等。 4.11.3 检测评定依据
TB/T 3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》。
表4.11-1 锚具检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 -24-
中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】 1 外形尺寸（厚度、直径、最外侧锥具体见表4.11-2锚具外形尺寸要求 √ 孔大口外边缘锚板边缘的距离） 外观 硬度 锚固效率系数，% 极限拉力总应变 锚口摩阻，% 宜≤6 喇叭口摩阻，% 无表面裂纹 锚板≥HRC20 夹片≥HRA78 ≥0.95 ≥2.0 √ √ √ 2 3 4 5 6 7 √ √ 每批不√ 大于2000套√ 任何新的同厂家、选厂家 同品种、同√ √ 规格锚具 √ √ 8 锚板强度 预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形≤1/600；预应力筋1.2fptk时，√ 锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏 √ 表4.11-2 锚具外形尺寸技术要求
检验项目及指标 序号 锚具孔数 直径，mm 1 2 3 4 7 9 10 11 ≥126 ≥146 ≥156 ≥166 厚度，mm ≥53 ≥55 ≥58 ≥58 最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘的距离，mm ≥13 ≥13 ≥13 ≥13 4.11.4 试验方法 硬度按GB/T 230.1-2009进行试验；锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口和喇叭口摩阻和锚板强度按TB/T 3193-2008进行试验。 外观、外形尺寸、硬度自检，静载锚固性能、锚板强度、锚口摩阻、喇叭口摩阻委托有资质的单位进行检验。 4.11.5 抽样方法 外观检查每批抽检5%～10%，硬度按每批3%～5%抽样检验；静载试验-25-