NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）
表5（续）
应识别丝号 丝径/ mm 12（0.25） 11（0.32） 10（0.40） 9（0.50） 8（0.63） 7（0.80） 6（1.00） 5（1.25） 4（1.60） 3（2.00） 2（2.50） A 级 ＞7.0～10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～32 ＞32～40 ＞40～55 ＞55～85 ＞85～150 ＞150～250 ＞250～350 ＞350 公称厚度 （T）范围/mm AB级 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～32 ＞32～40 ＞40～55 ＞55～85 ＞85～150 ＞150～250 ＞250～350 ＞350 — B 级 ＞20～30 ＞30～35 ＞35～45 ＞45～65 ＞65～120 ＞120～200 ＞200～350 ＞350 — — — 注：管或支管外径≤120mm时，管座角焊缝的像质计灵敏度值可降低一个等级。 表6 孔型像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧
应识别孔号 孔径/mm H2（0.160） H3（0.200） H4（0.250） H5（0.320） H6（0.400） H7（0.500） H8（0.630） H9（0.800） H10（1.000） H11（1.250） H12（1.500） H13（2.000） H14（2.500） A 级 — — ≤2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～6.0 ＞6.0～10 ＞10～15 ＞15～24 ＞24～30 ＞30～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～150 公称厚度（T）范围/mm AB级 — ≤2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～6.0 ＞6.0～10 ＞10～15 ＞15～24 ＞24～30 ＞30～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150～200 B 级 ≤2.5 ＞2.5～4.0 ＞4.0～8.0 ＞8.0～12 ＞12～20 ＞20～30 ＞30～40 ＞40～60 ＞60～80 ＞80～100 ＞100～150 ＞150～200 ＞200～250 17
NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）
H15（3.200） ＞150～200 ＞200～250 — 表6（续）
应识别孔号 孔径/mm H16（4.000） H17（5.000） H18（6.300） A 级 ＞200～250 ＞250～320 ＞320～400 公称厚度（T）范围/mm AB级 ＞250～320 ＞320～400 ＞400 B 级 — — — 注：管或支管外径≤120mm时，管座角焊缝的像质计灵敏度值可降低一个等级。 表7 丝型像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧
应识别丝号 丝径/mm 19（0.050） 18（0.063） 17（0.080） 16（0.100） 15（0.125） 14（0.160） 13（0.20） 12（0.25） 11（0.32） 10（0.40） 9（0.50） 8（0.63） 7（0.80） 6（1.00） 5（1.25） 4（1.60） 3（2.00） 透照厚度（W）范围/mm A 级 — — ≤ 1.2 ≤1.2～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.0 ＞5.0～7.0 ＞7.0～12 ＞12～18 ＞18～30 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～69 ＞60～85 ＞85～120 ＞120～220 ＞220～380 AB级 — ≤ 1.2 ≤1.2～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.0 ＞5.0～7.0 ＞7.0～12 ＞12～18 ＞18～30 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～69 ＞60～85 ＞85～120 ＞120～220 ＞220～380 ＞380 B 级 ≤1.5 ＞1.5～2.5 ＞2.5～4.0 ＞4.0～6.0 ＞6.0～8.0 ＞8.0～15 ＞15～25 ＞25～38 ＞38～45 ＞45～55 ＞55～70 ＞70～100 ＞100～170 ＞170～250 ＞250 — — 18
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表8 孔型像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧
应识别孔号 孔径/mm H2（0.160） H3（0.200） H4（0.250） H5（0.320） H6（0.400） H7（0.500） H8（0.630） H9（0.800） H10（1.000） 透照厚度（W）范围/mm A 级 — — ≤1.0 ＞1.0～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.5 ＞5.5～10 ＞10～19 ＞19～35 AB级 — ≤1.0 ＞1.0～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.5 ＞5.5～10 ＞10～19 ＞19～35 — B 级 ≤1.0 ＞1.0～2.5 ＞2.5～4.0 ＞4.0～6.0 ＞6.0～11 ＞11～20 ＞20～35 — — 表9 丝型像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
应识别丝号 丝径/mm 19（0.050） 18（0.063） 17（0.080） 16（0.100） 15（0.125） 14（0.160） 13（0.20） 12（0.25） 11（0.32） 10（0.40） 9（0.50） 8（0.63） 7（0.80） 6（1.00） A 级 — ≤1.2 ＞1.2～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.0 ＞5.0～10 ＞10～15 ＞15～22 ＞22～38 ＞38～48 ＞48～60 ＞60～85 ＞85～125 透照厚度（W）范围/mm AB级 ≤1.2 ＞1.2～2.0 ＞2.0～3.5 ＞3.5～5.0 ＞5.0～10 ＞10～15 ＞15～22 ＞22～38 ＞38～48 ＞48～60 ＞60～85 ＞85～125 ＞125～225 B 级 ≤1.5 ＞1.5～2.5 ＞2.5～4.0 ＞4.0～6.0 ＞6.0～12 ＞12～18 ＞18～30 ＞30～45 ＞45～55 ＞55～70 ＞70～100 ＞100～180 ＞180～300 ＞300 19
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5（1.25） 4（1.60） 3（2.00） ＞125～225 ＞225～375 ＞375 ＞225～375 ＞375 — — — — 表10 孔型像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
应识别孔号 孔径/mm H2（0.160） H3（0.200） H4（0.250） H5（0.320） H6（0.400） H7（0.500） H8（0.630） H9（0.800） H10（1.000） H11（1.250） 透照厚度（W）范围/mm A 级 — — ≤2.0 ＞2.0～5.0 ＞5.0～9.0 ＞9.0～14 ＞14～22 ＞22～36 ＞36～50 ＞50～80 AB级 — ≤2.0 ＞2.0～5.0 ＞5.0～9.0 ＞9.0～14 ＞14～22 ＞22～36 ＞36～50 ＞50～80 — B 级 ≤2.5 ＞2.5～5.5 ＞5.5～9.5 ＞9.5～15 ＞15～24 ＞24～40 ＞40～60 ＞60～80 — — 5.17 底片保存
底片保存条件至少应符合按档案文件管理的有关规定，并应满足胶片制造商的建议和要求。 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
6.1 钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 6.1.1 范围
本条规定适用于厚度≤400mm，材质为钢、镍及镍基合金制，以及厚度为≤80mm，铜及铜合金制承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级。适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。
与2005版对照
6.1.2 缺陷类型
焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 6.1.3 质量等级的划分
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根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级。 6.1.4 质量分级一般规定
6.1.4.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
6.1.4.3 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。 6.1.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。
6.1.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。 6.1.5 圆形缺陷的质量分级
6.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表11。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
6.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表12的规定换算为点数，按表13的规定评定焊接接头的质量级别。
表11 钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头缺陷评定区
≤25 10×10 ＞25～100 10×20 单位为mm
＞100 10×30 母材公称厚度T 评定区尺寸 表12 钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头缺陷点数换算表
缺陷长径/mm 缺陷点数 ≤1 1 ＞1～2 2 ＞2～3 3 ＞3～4 6 ＞4～6 10 ＞6～8 15 ＞8 25 表13 钢、镍、铜制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的圆形缺陷点数
评定区/mm×mm 母材公称厚度 T/mm Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 ≤10 1 3 6 10×10 ＞10～15 2 6 12 ＞15～25 3 9 18 10×20 ＞25～50 4 12 24 ＞50～100 5 15 30 10×30 ＞100 6 18 36 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 6.1.5.3 由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
6.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将影像黑度大，可能影响焊缝致密性的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为Ⅳ级。
6.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表14的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的焊
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