NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）
接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。
表14 钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头不计点数的缺陷尺寸
母材公称厚度T T≤25 25＜T≤50 T＞50 单位为mm
缺陷长径 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4％·T 6.1.6 条形缺陷的质量分级
条形缺陷按表15的规定进行分级评定。
级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤T/3（最小可为4）且≤20 ≤2T/3（最小可为6）且≤30 表15 钢、镍、铜制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的条形缺陷长度
单个条形缺陷最大长度 一组条形缺陷累计最大长度 不 允 许 单位为mm
在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过?3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6 大于Ⅲ级 注1：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。 注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25mm＜ T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。 注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。 6.2 铝制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 6.2.1 范围
本条规定适用于厚度为2mm～80mm铝及铝合金制承压设备的焊接接头的射线检测的射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。 6.2.2 缺陷类型
焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。 6.2.3 质量等级的划分
根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.2.4 质量分级一般规定
6.2.4.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜缺陷和条形缺陷。 6.2.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。
6.2.4.3 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。 6.2.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头
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的质量级别。
6.2.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。 6.2.5 圆形缺陷的分级评定
6.2.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表16。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
6.2.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表17的规定换算为点数，按表18的规定评定焊接接头的质量级别。
表16 铝制承压设备熔化焊焊接接头缺陷评定区单位为
≤20 10×10 评定区尺寸 单位为mm
母材公称厚度T ＞20～80 10×20 表17 铝制承压设备熔化焊焊接接头圆形缺陷点数换算表
缺陷长径/mm 缺陷点数 ≤1 1 ＞1～2 2 ＞2～3 3 ＞3～4 6 ＞4～6 10 ＞6～8 15 ＞8～10 25 表18 铝制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的圆形缺陷最多点数
评定区/mm×mm 母材公称厚度T/mm Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 10×10 ≤3 1 3 6 ＞3～5 2 7 14 ＞5～10 3 10 21 ＞10～20 4 14 28 10×20 ＞20～40 6 21 42 ＞40～80 7 24 49 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于2T/3或缺陷长径大于10mm 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 6.2.5.3 对由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
6.2.5.4 当Ⅲ级焊接接头允许的缺陷点数连续存在、并超过评定区尺寸的3倍时，对接接头质量应评定为Ⅳ级。
6.2.5.5 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，通常将影像黑度大，可能影响焊缝致密性的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级应评为Ⅳ级。
6.2.5.6 当缺陷的尺寸小于表19的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。但对于Ⅰ级焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量应降低一级。
表19 铝制承压设备熔化焊焊接接头不计点数的缺陷尺寸
母材公称厚度T T≤20 20＜T≤40 缺陷长径 ≤0.4 ≤0.6 23
单位为mm
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T＞40 ≤1.5％·T 6.2.6 条形缺陷的分级评定
条形缺陷按6.1.6的规定进行质量分级评定。
6.3 钛及钛合金制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 6.3.1 范围
本条规定适用于厚度为2mm～50mm钛及钛合金制承压设备的焊接接头射线检测的射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。 6.3.2 缺陷类型
焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷等五类。 6.3.3 质量分级依据
根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.3.4 质量分级一般规定
6.3.4.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 6.3.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。
6.3.4.3 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。 6.3.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。
6.3.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。 6.3.5 圆形缺陷的分级评定
6.3.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表20。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
表20 钛及钛合金制承压设备熔化焊焊接接头圆形缺陷评定区
≤ 20 10×10 单位为mm
母材公称厚度T 评定区尺寸 ＞20～50 10×20 6.3.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表21的规定换算为点数，按表22的规定评定焊接接头的质量级别。
6.3.5.3 对由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
表21 钛及钛合金制承压设备熔化焊焊接接头缺陷点数换算表
缺陷长径/mm 缺陷点数 ≤1 1 ＞1～2 2 ＞2～4 4 ＞4～8 8 ＞8 16 6.3.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，通常将影像黑度大，可能影响焊缝致密性的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量应评为Ⅳ级。
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表22 钛及钛合金制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的圆形缺陷最多点数
评定区 母材公称厚度T/mm Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 ≤ 3 1 2 4 10 mm×10 mm ＞3～5 2 4 8 ＞5～10 3 6 12 ＞10～20 4 8 16 10 mm×20 mm ＞20～30 5 10 20 ＞30～50 6 12 24 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 6.3.5.5 当缺陷的尺寸小于表23的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。但对于Ⅰ级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个。?母材公称厚度T＞5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于20个。母材公称厚度T＞5mm的Ⅲ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于30个。超过上述规定时焊接接头质量应降低一级。
表23 钛及钛合金制承压设备熔化焊焊接接头不计点数的缺陷尺寸
母材公称厚度T T≤10 10＜T≤20 20＜T≤50 单位为mm
缺陷长径 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.7 6.3.6 条形缺陷的分级评定
条形缺陷按6.1.6的规定进行质量分级评定。
7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级
7.1 钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 7.1.1 范围
本条适用于壁厚T ≥2mm的钢、镍及镍基合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。 7.1.2 缺陷类型
焊接接头中的缺陷按性质和形状分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。
7.1.3 质量等级的划分
根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 7.1.4 质量分级的一般规定
7.1.4.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 7.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 7.1.4.3 条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级，即分别评定条形评定区内各
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类缺陷的质量级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
7.1.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。
7.1.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。 7.1.5 圆形缺陷的分级评定
按6.1.5的规定进行质量分级评定。?但对小径管缺陷评定区取10mm×10mm。 7.1.6 条形缺陷的分级评定
按6.1.6的规定进行质量分级评定。
7.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定
管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表24的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表25的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子未焊透深度可采用附录K规定的通用槽型对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录K规定的小径管环焊缝专用对比试块（Ⅰ型）进行测定，测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。
表24 钢、镍、铜制压力管道外径Do＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级
级别 Ⅰ Ⅱ ≤10％ ≤1.0 未焊透最大深度/mm 与壁厚的比 最大值 单个未焊透最大长度/mm （T/壁厚） 不允许 ≤T/3（最小可为4） 且≤ 20 ≤2T/3（最小可为6） 且≤ 30 大于Ⅲ级 在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30 在任意3T长度区内应不大于T（最小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40 未焊透累计长度/mm Ⅲ Ⅳ ≤15％ ≤1.5 注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。 7.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定
管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表26的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表27的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录K规定的通用槽型对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录K规定的小径管环焊缝专用对比试块（Ⅰ型）进行测定,测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。
表25 钢、镍、铜制压力管道外径Do≤100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级
级别 26
未焊透最大深度/mm 与壁厚的比 最大值 未焊透总长度与焊缝总长度的比