? 沿Y轴方向查看刀具路径并依次动态模拟两个刀具路径，比较不同前倾/侧倾选项设置所
产生的结果。注：由于我们在平行策略中设置了合适的侧倾选项（30度的侧倾角），因此两条刀具路径的刀轴具有相同的方向。
前倾/侧倾是为单向刀具路径设计，其主要用来使刀轴及机床工作台和零件的陡峭区域保持一定的角度，从而使它们远离这些区域。下一范例中的零件的下半部形状的加工，是一个在使用前倾/侧倾方法定位刀轴中应用合适侧倾值典型例子。
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在浏览器视窗中，选取模型－全部删除。
从目录 five_axis/joint_5axismc 输入模型 joint5axis.dgk 。
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按零件尺寸产生毛坯并将毛坯在X轴和Y轴方向偏置 15mm 。 定义一直径为 25mm 的球头刀 (bn25)。 重设安全Z高度 和开始Z高度 。
在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度 。
? 按下面给定参数修改切入切出/连接 表格：
Z高度: 掠过 45 下切 10 连接: 刀轴掠过
? 在精加工表格 中选取直线投影选项，设置刀轴 - 侧倾值为 -30。
? 严格按照下图在精加工表格和刀轴表格中输入相应的值，然后点击应用按钮。
下图是使用上述设置并应用过切保护（切入切出和连接设置）后所产生的加工结果。
注：下面范例将继续使用这个模型。
朝向 / 自点
此选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的点来定位刀轴。 方向是朝向刀具路径的预览参考线而不是实际的刀具路径。朝向点选项适合于加工外部形状（如型芯），而自点选项适合于加工内部形状（如型腔）。视窗中的当前模型的上半部分非常适合于选取朝向点选项进行加工。
注：相同的方向条件（上图所示）将应用到第8页中的朝向/自直线中。 ? ?
在精加工表格中
选取点投影选项。
：
按照下面给定参数设置切入切出和连接表格
Z高度: ------ 掠过 45 下切 10
切入; ------ 水平圆弧 半径 6.0 角度 90 切出: ------ 垂直圆弧 半径 6.0 角度 90 延伸; ------ 向内/向外 延伸移动 距离 30 连接; ------ 刀轴安全Z高度
? 严格按照下图在精加工表格和刀轴表格中输入相应的值，然后点击应用按钮。
注：刀具定位点在投影精加工焦点之下约10mm，这样可保证加工过程中旋转轴相对于机床工作台有一定的仰角，从而避免碰撞发生。
下图是对刀具路径的始端和末端进行过过切处理后的结果。
朝向直线 / 自直线
这些选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的直线来定位刀轴。方向是朝向刀具路径的预览参考线而不是实际的刀具路径。 朝向直线选项适合于加工外部形状（如型芯），而自直线选项适合于加工内部形状（如型腔）。 ? 在浏览器中选取模型－全部删除。
? 通过目录 five_axis/die_5axismc 输入模型 5axisdie.dgk 。
? 设置一直径为 25mm 的球头刀。 ? 按零件尺寸定义毛坯。
? 在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度 。 ? 将切入切出和延伸均设置为无。 ? ? ?
在精加工表格
中选取直线投影。
严格按照下页图中的表格输入精加工表格和刀轴表格中的值。（注： 余量为 0.5，仰角为 80，不选取连接，选取单向）。 点取应用按钮。