? ? ? ? 定义一直径为 8mm 的球头刀。 重设安全Z高度 和开始Z高度 。
在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度。
严格按照下图所示填写精加工表格，选用笔式加工策略，然后点击应用按钮。
注：如下图所示，使用笔式精加工策略时，5轴刀具定位选项无效。 然而，我们可通过所产生的3轴刀具路径，使用参考线精加工策略将此笔式精加工策略转换成5轴刀具路径。
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严格遵照下图填写精加工表格。在此我们使用参考线策略。在刀轴表格中设置前倾/侧倾（前倾0；侧倾20）。最后点击应用按钮。
如上图所示，勾取使用刀具路径选项，选取原始刀具路径为参考线，将基础位置设置为自动，以供5轴刀具定位。
所产生的5轴刀具路径如下图所示。下图内侧的刀具路径为原3轴刀具路径。
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按照下列参数设置并应用切入切出和连接选项： Z高度: --- 掠过 15 下切 5
切入/切出: --- 垂直圆弧 角度 90 半径 6 延伸: --- 向内/向外 延伸移动 距离 5 连接: --- 短/长: 刀轴掠过 安全: 刀轴掠过
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动态模拟激活的刀具路径，显示5轴移动。型腔中的底座和侧壁间的接触点如下图所示。
5轴清角精加工
前面范例是一使用笔式加工策略加工型腔内底座和侧壁间的相交部分的单向5轴刀具路径。在此，5轴刀具定位通过设置相应的前倾/侧倾值（前倾：0；侧倾：20）实现。但对双向刀具路径而言，这种方法就行不通了。因为前倾/侧倾设置依赖于刀具路径方向（刀具将始终和刀具路径方向保存前倾角度）。在随后的缝合清角范例中，我们将应用不受刀具路径方向影响的自点的5轴刀具定位方法。
? 使用和前面范例相同的设置，选用直径为8mm的球头刀。
? 严格遵照下图填写精加工表格，在此我们选用缝合清角策略。点击应用按钮。
注：如下图所示，使用缝合清角选项时5轴刀具定位选项无效。
但我们可使用所产生的3轴刀具路径通过参考线精加工策略来产生5轴刀具路径。
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严格遵照下图填写精加工表格。在此我们使用参考线策略。在刀轴方向表格中设置刀轴选项为自点 - (100 0 60) ，最后点击应用。
如上图所示，在此我们勾取了使用刀具路径选项，选取原始的刀具路径作为参考线。基础位置设置为自动供5轴加工使用。
所产生的5轴刀具路径如下图所示。