? 不选取曲面，动态模拟刚才所产生的刀具路径。观察对已选曲面进行多重Swarf加工时刀具角度的变化。
? 使用左鼠标键选取选取曲面选项。于是刚才用于产生刀具路径的曲面重新被选取。 ? 按照下图修改Swarf策略右下角的避免过切和多重切削域中的设置并点击应用按钮。
径向和轴向余量
? 在 PowerMILL 浏览器中删除当前的模型数据及全部刀具路径。
? 从目录 PowerMILL_data/five_axis/locnpad_5axismc 下装载模型 locnpad.dgk 及模型 pocket.dgk (下图阴影部分)。
? 删除覆盖型腔的顶部表面。 ? 按零件尺寸产生毛坯。
? 激活直径为 10mm 的端铣刀。 ? 重设安全Z高度 和开始Z高度 。
? 在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度。 ? 选取曲面定义型腔壁。
? 在精加工表格中选取Swarf策略，严格遵照下图设置精加工表格（除下图所示外，其它选项均使用缺省设置）。注：径向/轴向余量通过点击图标访问。 ? 将余量设置改变为径向0，轴向3。
? 选取曲面定义型腔壁（如下图阴影所示）并点击精加工表格中的应用按钮。
? 将余量设置改变为径向3，轴向0，然后点击精加工表格中的应用按钮。
? 选取沿Y轴查看，放大视图并比较结果。
3mm 轴向余量
3mm径向余量
刀具路径间的刀具移动控制
5轴移动通常被限制在一指定的角度范围，具体的范围和所使用的机床类型有关。有时产生的刀具路径可能在此范围中，但随后其移动到新的下刀位置或换刀位置的过程则可能超出此范围。为避免这种情况发生，PowerMILL提供了以下几种方法来解决此问题：
1．在NC程序列表中的刀具路径间插入用户坐标系。需要时也可将NC程序列表中的用户坐标系定义为换刀点。
2．插入一定义在三维空间的参考线加工操作作为刀具的中间移动。
3．使用开始点表格
，通过第一点或第一点安全Z高度来限制移动。