?
?
使用下列参数应用切入切出和连接： Z高度: --- 掠过 5 下切 5
切入/切出: --- 垂直圆弧 角度 90 半径 3 延伸: --- 向内/向外 无
连接: --- 段/长: 刀轴掠过 安全: 刀轴掠过
动态模拟激活刀具路径，显示5轴移动。型腔底座和侧壁间的接触点如下图所示（为更清晰地显示接触点，在此未显示切入切出和连接）。
5轴轮廓加工
轮廓选项可通过精加工表格访问，它可用来产生5轴轮廓路径。在下面范例中，刀具定位由一专门产生的曲面控制，通过该曲面可使刀具和斜型腔的底部始终保持90度角。注：这个曲面不必实际存在于型腔。
? 从目录 PowerMILL_data/five_axis/locnpad_5axismc 装载模型 locnpad.dgk 及模型
pocket.dgk (下图阴影部分)。
? ? ? ? ? ?
删除覆盖型腔的顶部表面。 按零件尺寸产生毛坯。
激活直径为 16mm 的球头刀。 重设安全Z高度 和开始Z高度 。
在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度。 严格遵照下图设置精加工表格。在此，我们使用轮廓策略，高级选项使用系统的缺省设置。
?
在刀轴方向表格中型腔前倾/侧倾选项并设置前倾角和侧倾角为 0 。
? ?
确认已选取定义型腔底部的曲面，然后点击应用。 于是产生下图所示的刀具路径。可看到，在每条轮廓路径中，刀具始终和零件的侧壁对齐，最后的一条路径和底部曲面轮廓完全吻合。
? 动态模拟刀具路径，观察刀具方向。可看到，刀具方向始终和参考曲面垂直。
? 从相同目录中装载另一模型 flat_pktbase ，重复上述操作，仍然选取原始底部曲面为参考曲面。
查看刀具路径可见，刀具仍然和底部（已选）参考曲面对齐，但这一次轮廓刀具路径却按上面的基础曲面剪裁。
下面范例将为您演示如何使用轮廓策略来加工零件的侧壁。计算完毕刀具路径后，我们需对刀具路径进行进一步剪裁，仅在底座部分留下一条单个的刀具路径。 ? .选取零件的侧面，定义一直径为 16mm 的端铣刀。
? 在切入切出和连接表格中将全部连接均设置为刀轴掠过，将Z高度调整为掠过距离75，设置下切距离为10。
? 打开精加工表格，选取轮廓策略，严格遵照下图输入相应的值。最后点击应用。