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砼 搅 拌 站 管 理 规 程
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二00八年一月
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目 录
1、机械设备操作保养规程--------------------1 2、搅拌站整体设备维护保养-----------------17 3、砼搅拌站安全生产规范--------------------19 4、装载机技术操作与保养规程---------------21
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砼搅拌站机械设备操作保养规程
机械设备作为现代化企业生产的物质基础,是企业固定资产的重要组成部分。各种机械设备的操作,维护管理，是企业管理的主要内容之一。为保证高质量、高效率生产需要，特制订以下规程：
一、双卧轴搅拌机的保养：
A. 油位的检查：标准遵从规定。 B. 齿轮油的更换：
牙箱油一般1000小时工作时或至少每半年更换一次。 C. 轴密封件检查： 润滑油泵的压力经常检查。
D. 安全制,监控器,接驳箱禁止污染,经常保持清洁。 E.
搅拌刀，臂至少每周检查一次，并保持清洁，是否松动移位，
或与缸体有磨擦声。当发现刀臂磨损程度达50%时，应更换；衬板厚度2—3mm时，须更换。
F. 闸门密封效果确认，1.5KW马达是否发热，且压力是否正常。 G. 监控器警示灯是否亮红灯。 H. 供油管，接驳嘴有否脱落或渗漏。
I. 每天工作完毕后须彻底清洁在腔内，叶片，搅拌臂，转轴上的混凝土残留物，并保持外观整洁。
J. 搅拌机外观更保持整洁。
K. 搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 L. 每天工作完毕后须彻底清理除支粘在腔内、叶片、转臂、转轴上混凝土留物。
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搅拌机例行检查表
A 每天(班)检查保养项目 1 减速箱油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2) 2 润滑油泵油量是否足够 检查结果 签名 3 卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2） 4 搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2） 5 检查主马达电流是否正常 6 检查润滑油泵压力 7 （油量、油温、润滑油泵马达工作状态） 8 检查各油管及接驳嘴有否断裂或脱落 检查监控箱各检测项目批示灯有否异常反应 B 每周检查保养项目 1 检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否有松动 2 检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（少于3mm－8mm） 3 在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油 检查结果 签名 C 每月检查保养项目 1 侧衬板、底衬板磨损程序的检查（少于3mm需更换） 2 搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50%时需更换） 3 检查卸料闸门转轴及轴承座锁螺丝有否松动 4 检查马达座锁紧螺丝有否松动 5 检查其它结构螺丝有否松动 检查结果 签名 D 每年检查保养项目 1 须彻底更换减速箱润滑油 2 须彻底更换卸料闸门油泵压力油 3 确定是否更换密封系统的零配件。 检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状况，并据此检查结果 签名
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二、搅拌站整体设备维护保养
1. 每次工作完毕后，应清理保养项目：
a) 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残
物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
b) 用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
c) 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，
水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵、附加剂泵运转1-2分钟。
2. 每周检查保养项目：
a) 手动浓油泵是否需要加注润滑脂。 b) 各润滑点必须进行润滑工作。
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
c) 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
调整间隙的方法见《机器的调整》一节。
d) 检查振动器联接螺栓有无松动现象。
e) 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。
f) 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 3. 定期检查保养项目：
a) 检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙
一般在2mm左右。
b) 叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继
续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
c) 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更
换。
d) 检查大齿轮磨损情况
e) 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。
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