作状态，出现问题及时排除、上报。
2. 认真执行“保养守则”，保证装载机正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除故障隐患。
3. 保证装载机所配工具完好齐全，不得转借。工人损坏或丢失要及时上报，酌情给以经济赔偿。
4. 做好工作记录，认真填写作业情况。 二.纪律
1、非驾驶人员不准驾驶； 2、不准装载机开出站外； 3、不准装载超重物；
4、加油全部开单，到指定加油站加油。 三.保养守则
1、经常检察润滑油系统是否缺油，及时加注； 2、检察轮胎螺丝及充气不超压；
3、保持车辆整洁卫生，作业结束将门锁好； 4、冬季注意放回水，不准出现冻结现象。
十、泵车使用规定
一.操作规定
1.班前班后要对泵车进行严格检查，作业中也要经常检查泵车的工作状况，出现问题及时上报。
2.认真执行“泵车保养守则”，保证泵车的正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除设备故障隐患。
3.严格执行“泵车交接班制度”，交接班记录要如实，按期填写，泵送服务队领导定期进行检查。
4.认真填写泵车操作泵送记录，必须真实、详细记录泵车运转状况，做到有据可查。
5.保证泵车附件和所配工具完好齐全，不得转借，工具损坏或丢失要及时上报。
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一、 操作注意事项
1. 在没有注入密封水前，不可开机，并且每天需要更换全部密
封水。
2. 除氮气以外，不可向蓄压器中填充其它气体。 3. 不要轻易调整各油压调节阀。 4. 泵在运转前必须进行下列检查。 a. b. c. d. e. f. g. h. i.
上。
j. k. l.
料斗里是否有杂物。
闭油路、加油阀和放油阀是否处于关闭位置。 底门是否关闭，是否漏水。 操作盘电源开关是否处于关闭位置。 泵开关是否处于关闭位置。 阀开关是否处于半闭位置。 发动机开关是否处于关闭位置。 最大压力试验开关是否处于关闭位置。 水泵电源开关是否处于半闭位置。 是否有足够的清洗水和密封水。 液压油是否够量。
泵的“工作一清洗”切换开关是否处于“工作”的位置
5. 发动机空转转速不得超过500-600转/分。
6. 混凝土最高压力为80千克力/平方厘米。请按下列规范使
用。
a.使用臂杆或普通管时，泵压切换开关应放在“标准”位置上。此时混凝土压力为50千克力/平方厘米。
b.使用高压管时，泵压切换开关应放在“标准”位置上，此时混凝土压力为80千克/平方厘米。
7. 严格控制臂杆头部软管的连接长度。
软管最大长度=3米钢丝软管+5米塑料软管=8米
8. 润滑脂罐保证每班打油4-5次（每次间隔约3小时）。
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9. 冬季要实施保温运转，作业完成后一定要把水排净。 10. 清洗水泵运转时，发动机转速必须低于800转/分，泵送量
从最低开始，逐渐增加。使用高压清洗喷嘴时，必须打开旁通旋塞。
11. 作业完成后清洗下列部位：
料斗及料斗密封、摆阀（包括其内部）、混凝土缸和活塞前端、配管。
12. 作业完成后一定要切断电源。
（三）保养守则
1、按下列时间限制严格检查和补充润滑油或润滑脂： a.摆阀、摆阀作用销、料斗搅拌轴、料斗搅拌器链轮。 由料斗左侧润滑脂罐定时打油。
b.臂杆翻转点：每100小时或一个月用油枪加注润滑脂。 c.臂杆翻转点：每100小时或一个月用油枪加注极压润滑脂。 d.传动轴：每100小时或一个月用油枪加注润滑脂。
e.臂杆旋转马达（减速机）：每300小量或三个月列换齿轮油。 f.旋转制动器：每300小时或三个月（只在初次每100小时或一个月更换齿轮油）。
h.液压油：每600小时或六个月（最初每300小时或三个月）更换液压油。
2、更换液压油时须检查吸油滤芯。
3、回油滤芯的堵塞程序用滤清器压力计进行检查；
在进行最高运转时，应在压图表 指针进入黄色区段（进入红色区段之前）更换全套滤芯。 （四）交接班制度 每班工作结束后要做到：
1、认真清理摆阀、缸筒、活塞前端、料斗、输送管等各部位。 2、整理泵车外观，保持车容整洁。
3、必须将密封水和清洗用水排放干净，防止上冻。 4、支腿回收到位，插好安全销。
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5、各手柄、开关搬到正确位置，保证安全。
请接班人员认真检察以上各项是否做到，并且在工作开始前认真检查；
a.全车燃油、液压油、机油、润滑油是否渗漏。 b.是否有漏水、漏气现象。
c.砼输送管是否磨损过度，如有必须及时更换。 e.各部位螺丝是否动，保证连接紧固。
十一、生产设备的日常保养和三级保养制度
生产设备的维修、保养是指对本公司生产设备实行日常维护保养；一级保养，二级保养和三级保养。
1、日常维护保养内容（由操作人员和生产辅助工负责）；
（1）根据生产设备管理制度，实行定人定机，谁使用谁保养的原则，每天由操作工和辅助工对使用设备进行日常保养。搅拌机等大型设备由生产部经理落实有关操作人员及维修人员进行保养。 （2）日常保养需要达到100%。
（3）日常保养要求，开机开车关，对设备各部的安全检查和加油润滑，工作中遵守操作制度，生产结束后认真做好设备内外的清扫，擦洗及当班记录等工作，达到调和整齐、清洁、润滑和安全的日保要求，设备发生故障及时给予排除，以延长设备使用寿命。 2、一级保养
一般应以操作工为主，维修工为辅，按规定对设备进行局部清洗、调整、修复、保养。 3、二级保养
以维修工为主，操作工为辅，按规定对设备进行部分解体清洗，保养和修理。保养结束后，应做好记录工作。 4、三级保养
以维修工为主，操作工为辅，按规定对设备进行全面检查更换全部损件，并对设备进行全面清理、整洁、润滑，使其达到最佳状态，保养结束，
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维修人员做好记录工作，生产调度及砼搅拌站站长验收签字做验收。
十二、设备事故管理制度
（一）设备事故
在日常生产过程中，设备因非正常损坏，产生下列情况致使停产或效能降低的均为设备事故。
1、由于操作不当，违反操作堆积致使设备损坏程序严重下降，影响正常生产。
2、由于对设备保养不良，致使设备损坏而产生严重事故。 3、由于润滑不良而致使设备损坏。 4、一切人为的原因致使设备损坏。 （二）设备事故分类
设备事故按设备损坏情况可划分一般设备事故，重大设备事故和特大设备事故三类。 1.一般设备事故
设备因正常损坏，经过小修可以恢复，并不影响性能效率和运转周期，直接经济损失价值在5000元以下。 2、重大设备事故
设备因非正常损坏，需经过大、中修才能恢复，或经过小修理性能效率有影响，直接经济损失价值在5000元以上50000元以下。 3、特大设备事故
设备因非正常损坏，造成设备报废，直接经济损失价值在50000以上。 （三）设备事故处理
1、事故的当事者在事故发生后，应立即停机和切断电源，保持现场，并立即报告砼搅拌站领导和项目总经理。
2、一般设备的事故由生产部召集有关班、组长，班组成员，维修人员、当事人及时召开现场分析会。按三不放过原则（事故原因不清不放过，事故者不受教育不放过，没有防范措施不放过）进行分析原因，明确责任，严肃处理，对事故当事者的处理应由生产部和调度提出处理意见，报搅拌
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