f) 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器
等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。
g) 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，
大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
4. 上料皮带机的维修与保养：
减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！
三、异常情况处理：
a. 螺旋机不转动：可能有异物卡住或水泥结块，打开底部检查口用搬手反向转动叶片，排除异物。
b. 搅拌机内有料而突然停电，可用螺丝刀旋开电磁阀手动按扭打开主机斗门将物料放出。
c. 水、附加剂放蝶阀损坏，可用手动打开蝶阀将水、附加剂放出。 d. 上水慢，应将管道泵放气阀打开看是否有气或清理管路。
四、安全注意事项。
a. 本机操作上的主令开关、旋转按扭及批示灯应经常检查其正
确性、可靠性。
b. 本机内部检修时必须停机断电，检修期间严禁打开主令开
关，以免发生人生伤亡事故。操作者应自带主开关钥匙。
c. 主机运转时，严禁将主机观察口盖打开，以免发生事故。 d. 对机器进行检修时，必须在确保各种安全保护有施有效时才
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可进行检修。
e. 对机器的任何一个工作部位，发现工作异常时应马上关机，
小心及时地排除故障。
f. 当机器因检查、保养、维修原因完全关闭后，机械必须保证
不被重新起动。
g. 在维修之前对设备进行清洗时，应将电机接线盒、行程开关、
传感器、电磁阀箱进行保护，以免进水发生安全隐患。
h. 若在检修时需要拆掉部分安全装置，这些元件必须在检修后
重新安装固定好。
i. 进行检修吊装时，应确保起重设备有足够的功率以保证安
全。
j. 平台上、梯子上严禁堆放物品，冬季工作时，手柄、梯子和
平台上不要有冰雪。
k. 电气部分必须定期检修，任何损坏如松动或烧损都必须立即
修复。
l. 在机械维修时，气动、机械传动装置的维修必须具备相应的
专业知识，气路维修时需将气源关闭。
m. 在机身上焊接时，在潮湿的情况下，应防止漏电。 n. 机器运行时，严禁在投料皮带机下停留。
o. 机械设备吊装时，钢丝绳应有足够的强度，钢丝绳与水平方
向夹角一般不小于40℃。
p. 在搅拌主机进行检修时，卸料门应锁死，以避免在维修或检
查斗门时发生事故。
q. 轴承和浮动密封用1号钙基润滑脂。
r. 机器搅拌过程中不得将搅拌机停车，如在搅拌过程中发生事
故，应打开卸料门卸出物料，防止混凝土凝固。
s. 新机搅拌20-30罐次后清洗重新拧紧固定衬板、搅拌臂、搅
拌叶片、减速箱的联接螺栓，关保证搅拌叶片与罐叶片与罐体衬板的间隙值弧面<6mm，端面<10mm。
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t. 机器每次大批量生产前应进行校秤。
五、设备运转操作注意事项
1. 没有砼搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。 2. 没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。 3. 4.
准确输入配合比；认真复验录入所有数据，试验员、操作员经严格按配合比生产，未经试验室同意，任何人不准随意增减原
确认无误后签字备案。
材料、添加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
5.
生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
6. 7. 8.
水泥误差不能超过±1%，发现水泥水量不畅，及时查找绞龙是卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。 作业结束，关闭以下开关：
a. 作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 b. 水泵电源开关； c. 主机电源开关； d. 总控开关； e. 添加剂泵开关； f. 空压机开关；
9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 11、按搅拌站使用说明书严格执行。
12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位元人并不存在事故障
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否堵塞，并及时排除。
碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
六、设备检修制度
1. 每位检修人员必须熟悉掌握各台设备，主要性能和工作原理。 2. 经常对设备进行观察、检查，发现问题及时给以检修。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
检修设备时，应认真细心，周密考虑，不随意下结论，乱拆各在更换某些易损件时，应首先检查备品是否有库存，否则，因拆去各种部件时，应对原部件做好记号，以便尽快复原。 检修结束时，应检查是否有遗物留在设备内。
每次生产前二小时检查搅拌站各个机械部位是否存在故障，如生产过程中每一小时巡检搅拌设备各个工作部位，发现故障，对维修后的设备，应当采用点动运转；短时运转；正常运转；
部位物件，造成更多损失。
在拆修过程中，拆坏部件时，对没有的备件而耽误时间。
有问题及时汇报并排除。 如有问题及时汇报并排除。 三步法。
10. 对每次检修内容、过程、备件更换，备件号码，应详细记录在检修单和工作日记上。
七、微机操作室有关规定
1. 操作人员按程序操作。 2. 主机操作室严禁闲杂人员进入。
3. 主机操作人员进入操作室必须穿着指定的工作服。 4. 爱护主机操作室内的一切设备及办公用品。
5. 主机操作室内严禁吸烟和进行一切与生产无关的活动。 6. 主机操作台和计算机台上不允许摆放其他物品，特别严禁摆放水杯和餐杯，严禁把小食品带入主机操作室食用。
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7. 主机操作人员有责任保护操作室内的卫生，每班结束要对操作室内进行除尘、清洁处理。
8. 凡由于违反以上各项规定者，扣发当事人当月收入10%-20%。若当班非主机操作人员，除处罚当事人本人外，对当班主机人员还要加倍处罚。
9. 凡由于违反以上各项规定造成责任事故者，对事故责任人按直接经济损失的30%罚款，情节严重者加重处罚。
10. 清楚各水泥仓所储原料品种、规格、何种添加剂。
11. 严格执行“三检”制度，即做到班前、班中、班后检查，发现问题及时解决、上报。
12. 严禁非主机操作人员操作机械设备。
13. 认真填写值班生产记录，必须真实、详细填写设备工作运转情况，保证产量准确无误。
八、砼搅拌车技术操作及保养规程
1. 汽车在运输途中，搅拌筒应保持正常的连续转动。 2. 在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时。 3. 到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 4. 熟练掌握搅拌车的液压系统的油质、油量、油温的控制，预防事故发生。
5. 车辆熄火应高速旋转，等平稳后方可熄火关电源门钥匙。 6. 做到定期按时液压油箱真空表，经常清洗油箱和滤芯。 7. 底盘前端取力部分，托轮及时加黄油。检查各种油是否符合规定的数量和质量。定期检查和紧固主、副梁之间和前支架的螺丝。
8. 定期保养空气滤芯，更换水箱内部的水。
九、装载机技术操作与保养规程
一.操作规定
1. 班前班后要对装载机进行严格检查，作业中也要经常检查其工
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