作要点及注意事项等进行针对性交底。施工员接受交底后，要反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、现场示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图和质量要求。
一、材料准备
第二节 物资准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆放场地面积以及组织运输提供依据。
二、构（配件）和制品加工准备
对预制构件、预埋铁件、金属构件和水等加工项目，材料进场后，根据图纸绘图翻样制作，制作好的构件分类编号堆放，与主体施工配合，进行拼装焊接。
三、施工机械、机具、周转材料准备
根据本工程的要求，需钢筋加工机械和水电施工机械等，在进场前全部要整理维修，保证运到现场能够正常运转，不影响工程进度。
工程周转材料如钢管、模板、扣件等要进行修理、保养，分类堆放，随时保证工程的需要。
第四节 现场准备
一、工程测量
根据建设单位提供的控制坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地工程测量，并请建设单位与监理公司复核认可无误后，设置场地永久性控制测量标桩，同时办好交接手续。
二、组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
三、拟订有关试验、试制项目计划
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根据运城市有关规定，联系经市建委批准的具有对外检测资质的试验室，签定检验委托书及各项手续，并报监理备案。
第六章 主要分项工程施工方案
第一节 施工测量
一、平面控制网建立
本工程拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。为了更精确的定位，采用二级平面控制网，即整个工程先建立一个总平面控制网，以控制及校核建筑的总定位，在总平面控制网基础上加密布设一个建筑轴线控制网，控制建筑的平面尺寸。
平面轴线控制网
平面轴线控制网建立在总平面控制网的基础上，根据总平面控制点和控制线与轴线的相互关系定出轴线控制网。
平面轴线点引出至附近建筑、围墙等固定位置用红油漆作标志点。 二、水准点引测及高程测量
根据业主提供的水准原点，采用精密水准仪往返测量，平差后建立现场±0.00水准标志点，作为施工现场标高控制基点。
沉降和倾斜观测是一项较为长期系统的工作，为保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”，即固定观测人员、固定仪器、固定观测点、固定观测方法。
第二节 基坑降水及土方开挖
一、土方开挖
由于本工程采用筏板基础，基础底土方采用机械开挖，土方开挖时应有关管理人员在场，利用水准仪和标志杆控制好坑底标高，防止超挖现象发生，使坑底土体附合设计要求，保障工程结构建在良好坚实的地基上。
二、土方开挖质量及安全措施
1、土方开挖前，应充分掌握图纸尺寸，保证几何尺寸达到设计要求。
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2、土方出地面后堆放在基坑边1M以外（外运），避免因土体堆积产生重压影响整个基坑的稳定。
3、基础如确因无法避免造成超挖时，不得随意回填虚土，根据设计要求回填。
4、基坑开挖前在邻近建筑物上分别做上沉降、倾斜、观测点，土方开挖后在边沿做上不少于三个位移观测点，专人负责监测，做好监测记录，及时反馈监测结果，避免意外事故发生。
5、夜间施工时，除补充局部照明外，必须有专人指挥，光线不足不准施工。 四、土方外运措施
1、运输车辆选用15t-20t自卸式运输车。
2、运土前应办妥渣土处置，土方运输许可证等有关手续。
3、认真贯彻当地政府有关规定，统一规划、合理布置，做好保洁措施，创建一个文明施工环境。车辆出口设冲洗槽，沉淀池集中车辆冲洗污水，经沉淀后排入城市污水管网。
4、挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上掉落的泥土及杂物，当天开挖结束，立即组织人员对工地现场及周围道路进行清扫冲洗，不污染工地周边环境。
一、原材料要求
第三节 钢筋工程
钢筋进场时，应有出厂质量保证书及牌号，运到工地的钢筋除进行外观检查外，还要分批抽样作机械性能试验，同时还要送试验室作物理试验，检验合格后方能使用，对不合格产品作无条件退场。
二、钢筋堆放
钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分类堆放，并挂牌标明，不得混淆。露天堆放的钢筋，下面两边放垫木，离地不少于20cm，堆场四周设排水沟，钢筋半成品按工程项目或构件名称分别堆放挂牌，注明构件名称、部位、钢筋名称、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。
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三、钢筋连接
本工程钢筋接头主要采用闪光对焊、机械连接、搭接焊、绑扎等方法。 1、绑扎接头
绑扎接头除符合设计及规范要求外，还应符合下列规定：
a．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。
b．受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
c．直径大于等于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小锚固长度IaE（抗震设计）、最小搭接长度IaE（抗震设计）按03G101-1执行。
d．在轴心受拉和偏心的受拉构件中不得采用绑扎接头，在直径承受动力荷载并按疲劳验收标准中的受拉主筋不得采用绑扎接头和焊接接头。
e．钢筋的接头位置应互相错开，在同一截面内，受力钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下页表：
2、闪光对焊连接
a．钢筋焊接前，应根据钢筋焊接级别、直径选择焊接参数，检查电压情况，调整变压器级别，检查焊机各部件是否正常，并按规定制作试样。
允许接头的百分率（%） 接头形式 受拉区 受力钢筋绑扎接头 焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头 受力钢筋电弧焊接头 25 50 受压区 50 50 不受限制，宜尽量错开 b．钢筋下料长度应满足烧化留量、顶端留量等长度要求，钢筋端头120mm范围内的铁锈污物等应清除干净，钢筋局部扭曲、弯折应调直或切除。
c．闪光速度应由慢到快，顶端速度须快速有力，使焊口迅速闭合，以保证
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焊缝金属免受氧化。
d．焊接完毕，等接头处由红色变为黑红色时，松开夹具平衡取出钢筋，以防接头弯曲。
e．对焊的质量要求：
①同一品种钢筋以300个接头为一检验批，不满300个时，仍作为一批，切取一组（6个）试件，作机械性能试验。
②钢筋对焊完毕，应对全数接头进行外观检查，焊包必须均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤等痕迹。
③接头如有弯折其角度不得小于4°。
④接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d，也不得大于2mm。 3、钢筋电弧焊
钢筋电弧焊有帮条，搭接等型式，本工程中主要采用搭接焊、焊接时应符合下列要求：
a．应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
b．焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 c．焊接地线与钢筋接触紧密。
d．焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
e．搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。 f．同一品种钢筋以300个接头为一检测批，不足300个时，仍作为一批，切取一组（3个）试件，作机械性能试验。
四、钢筋施工方法
1、柱筋按通常的方法绑扎钢筋。箍筋绑扎时按图纸要求的间距计算每根柱的箍筋数量，将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的主筋，在立好的主筋上画出箍筋间距，将套好的箍筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。
2、梁筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上排好箍筋间距，随后按以下
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