顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主梁架立筋并绑扎→绑扎梁架立筋。
3、楼板钢筋在楼板底模上画排好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。
4、楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯或坡道上画出主筋及分布筋的位置，先绑主筋，后绑分布筋。楼梯踏步模板吊绑支好后绑踏步筋。
五、钢筋保护层
钢筋保护层垫块应安放均匀。剪力墙水平与竖向均间隔0.8m设一块，柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度0.80-1m放一块；梁侧上下都应设置，梁底的负重较大应适当加密；楼板垫块按方格网布置，每0.6-0.8m布置一块。所有转角部都应设垫块，避免其位移。
六、预埋件
在施工过程中，管道等预埋件，应按设计要求进行预埋电焊固定，埋件必须协同安装班组认真布置预埋，埋件的规格、数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。
七、钢筋检验及质量要求 1、检验程序
a．配料单审核：严格按设计翻样、配料。配料单审核程序为翻样→钢筋班长→分项工程负责人。
b．半成品验收：加工成型的钢筋半成品必须由质检员验收，并填写检验单。 c．浇砼前验收：浇砼前必须经过自检、互检、质检员检验后交由监理进行隐蔽工程验收，做好验收单，并归档备查。
2、质量要求
a．钢筋表面不得有油渍、漆污和红褐色颗粒状铁锈。 b．绑扎的钢筋和骨架，应绑扎牢固，不得松动变形。
c．同一截面内受力钢筋的绑扎和焊接接头的数量以及绑扎的搭接长度，应
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符合图纸要求和规范要求。
d．绑扎或焊接接头与钢筋弯折处相距应不小于钢筋直径的10倍。 e．钢筋工程、预埋件的允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 网眼的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的高度 骨架的宽度 受力钢筋 箍筋、构造 筋间距 钢筋变起点位移 焊接预埋件 焊接 绑扎 排距 焊接 绑扎 中心线位移 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 允许偏差 ±10 ±10 ±20 ±5 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 用尺量 检验方法 用尺量 尺量连续三档取最大值 用尺量 尺量两端中间各一点取其最大 尺量两端中间各一点取其最大值 尺量连续三档取最大值
第四节 模板工程
一、木材的选择应符合《木结构工程施及验收规范》（GB50206-2002）中的
承重选材标准，材质不应低于III等材。不得使用脆性和受潮易变形、易开裂的木材，材质不得有腐朽、析裂、枯节。
为保证本工程工期及质量要求，工程中所用模板均采用18mm厚环氧脂多层板，背面50×80木方加筋，模板及支撑体系以满足施工生产需要为前提。
一、柱、梁、楼板模板
1、柱模板：采用18mm厚多层板做模板，50×80mm木枋加筋。制作成定型板每边一块。采用Ф12对拉螺杆其间距为500mm。
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2、模板安装应采用以下几项控制措施：
对拉螺杆 模板 梁 料斗 50*50平方 模板 构造柱 模 模板 对拉螺杆 木材 a．各种模板，必须按设计要求翻样和设计，绘制模板图，按图支模，确保结构几何尺寸和形状，楼梯等特殊复杂的，必须放大样。
b．拼缝处理：拼缝背面均设木方或板条压缝，模板安装完后，对小于2mm缝隙直接用胶带纸贴严，对大于2mm拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。
c．板面处理：模板加强周转使用，每次使用后必须清理干净，上模前先涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不宜太厚，一次刷成，不要回刷。板、梁底模板及支撑配制三层。梁侧模和构造柱模，配一层。
d．棱角处理：柱梁棱角处极易漏浆，平直度极难控制，棱角采用嵌钉于模板棱角处，这样加强了密封性，不易漏浆，拆模时棱角不易损坏。
5、模板安装允许误差见下表： 序号 1 2 3 项目 底模上表面标高 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 用尺量 用水准仪 用尺量 4 5 6
层高垂直 用2m托线板 用钢直尺 用2m直尺 23
相邻两板表面高低差 表面平整度 7 8 9 10 11 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 3 3 2 ±10 3 10 ±10 用尺量 预留孔中心线位置 预留洞 三、模板拆除
中心线位移 截面尺寸 对于整体式混凝土结构，其不承重的侧面，模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损耗坏时，方可拆除，而承重模板应在其混凝土试块达到下列强度时方能拆除：
板及拱：
跨度2m及小于2m 跨度2-8m
50% 75%
对于施工荷载较大或跨度较大的梁板，拆模应根据实际情况进行调整，必要时应加设临时支撑，确保结构安全。
四、拆模程序
1、先拆除侧面模板，检查并确认混凝土无大的缺陷，支承结构有足够承载能力后，方可拆除承重模板和支架。
2、拆模顺序要按照后支先拆、先支后拆、承重部位自上而下的原则进行。 3、拆模时，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬。
4、操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部排除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有专人接应传递，并按指定地点堆放，做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。
第五节 砼工程
一、施工准备
1、制定混凝土施工方案，准备及检查机具并保证水电及材料的供应，检查
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施工组织包括人员、器材等的配备情况脚手架等的安全情况。
2、检查模板、钢筋预埋件以及钢筋的规格数量和位置。
3、清除模板内的垃圾、木屑杂物、模板要浇水润滑，缝隙孔洞须填堵。 4、做好隐蔽验收工作。 二、混凝土施工
结构混凝土输送采用泵送混凝土，施工中采取以下措施： 三、混凝土浇筑
1、砼坍落度要求为14cm±2cm左右，误差应控制在±2cm以内，在整个施工过程中，随时观量坍落变化，每隔1-2小时检查一次，发现坍落度有偏差时，应及时加以调整。
2、插入式振动器操作时要作到快插慢拔；插点及振捣时间须符合规范要求。 3、混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不得超过振动棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层5cm以上，同时在浇捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前；一般每一点的振动时间20-30秒。但视混凝土表面不再下沉。不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、插点采用交错式，插点要均匀，每次移动距离不得超过震动范围的有效距离1.5倍。
5、平板振动器在每一振动位置上就连续振动一段时间，正常情况为25-40秒，但以混凝土表面均匀出浆为止，移动时间应成排依次振捣，前后位置和排与排之间的搭接3-6cm；振捣斜混凝土表面时，应由低处向高处移动以保证混凝土的密实。
6、在竖向浇捣混凝土时高度不得超过3m，否则应采用溜槽、串筒等措施；浇竖向结构混凝土时，底部应垫5-10cm与混凝土成分相同的水泥砂浆。
7、浇混凝土时，设专人护模、护筋，经常注意模板、支架、钢筋预埋件、预留洞的位置，发现偏位应及时校正。
四、混凝土养护
1、一般采用覆盖浇水养护，从浇筑后10-12小时开始养护（夏季根据气温
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