用吊钩直接勾吊管件的接口部位。下管前，将管道及管件内外清扫干净。起吊时吊装带捆绑牢固可靠，起吊平稳，吊速均匀，下落时低速轻放，不得与槽壁碰撞，不得突然制动或下落；槽下工作人员密切配合，根据管材长度，检查井位置合理布管，减少二次倒运。下管时，承口朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
⑷管道接口
工艺流程：挖工作坑→清理承口和插口→上胶圈→刷润滑剂→接口→接口质量检查。管道接口前首先开挖工作坑，以便进行连接操作，工作坑不宜过大，尺寸以方便施工为宜，工作坑开挖时注意防止损伤管道外防腐层，避免污染管道。连接前首先清理插口外表面和承口内表面，用钢丝刷等工具清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，用手持砂轮将管口的飞刺打磨光滑，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。
将胶圈清理干净后，用手将胶圈捏成“心”型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保周圈各个部位不翘不扭，位置正确。为便于将插口装入承口，减少摩阻力，专门制备洗衣粉或洗涤灵溶液作为润滑剂。胶圈准确就位后，在承口内表面及胶圈和插口外表面均匀涂刷润滑剂。用吊装带分别捆扎承口和插口端，然后用手拉葫芦进行接口操作。拉动手动葫芦，使插口与承口轴线对中，然后将插口装入承口，装入深度以达到插口上的标志环为宜。然后用专用探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，检测接口质量，并使胶圈沿圆周各点与承口断面等距，每一个接口连接检验完毕，还要复查相邻接口连接情况，以免顾此失彼。
⑸管件连接
法兰连接前对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘表面应平整、无裂纹，密封面上无斑疤、砂眼、沟纹等缺陷，密封槽符合规定，螺栓螺母型号配套。环形橡胶垫质地均匀，厚度一致，内外径符合要求。连接时，先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平正，螺栓和螺母对称均匀拧紧，连接完成后对螺栓进行防腐处理。各类阀门、消火栓、三通等安装前，核对产品规格型号，检查外观质量，查验出厂合格证。阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，并清除阀内污物；安装后阀门的位置及安装方向符合设计要求，阀杆方向便于检修和操作，并避免产生拉应力。伸缩节在安装时根据当时大气温度调节好允许伸缩量，并符合设计要求。弯头、三通安装后要保证管件坡度与管道坡度一致，管件中心
线与管道在同一直线上。
2)水压试验 ⑴试压标准及分段
试压采用水压，试压标准至少1.0Mpa(当规定水压力为大于0.5Mpa时，试压标准为工作水压+0.5Mpa)。试压时，各预留支管参与试压，端头设盲板，排气阀、消火栓等管件不参与试压，各类闸门均呈开启状态。
⑵后背及堵板设计
施工现场地质以粘土为主，天然土壁承载力较好，计划采用天然土壁作为试压后背；后背墙面要求平整并与管道轴线垂直。如干管和支管管端安装短管甲或短管乙后，加设法兰盖堵，作为试压盲板。盲板与后背墙面间用纵横向满布的方木垛支撑紧密。
⑶进出水管路及排气孔、泄水孔设计
依据管道纵向设计高程，选择低点为进水端，高点设排气孔，并在管道折点的高点加设排气孔；泄水孔设在管道纵向高程的低点，以便排空管道内积水，在管道折点的低点，加设泄水孔。
⑷试压前的检查
试压前，管身两侧及上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查；后背和堵板安全可靠；进出水路已经确定；弯头、三通等管件的支墩已达到设计强度；打泵设备、防逆、放气、放水、测量、计时、计压、记录等设备已安装就绪，并调试合格，各部位管路连接准确无误。
⑸串水与升压
各项准备工作经检查确认无误后，即可串水。串水时，将管段内高点的排气阀、排气孔全部打开，一边注水一边排气，直至排出的水流中不带气泡，水流连续均匀为止。管道注满水后，保持0.2～0.3Mpa的水压，对管段进行充分浸泡，浸泡时间不少于48h。浸泡完成后，开始逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后对后背、堵板、接口等各部位全面检查，确认没有问题后继续升压。升压接近试验压力时，稳压全面检查，彻底排气，然后升至试验压力。
⑹管道强度试验
管道内水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损和漏水现象时，管道强度试验认为合格。
⑺管道严密性试验
根据施工技术规程，在试验压力下，恒压10min降压不大于0.05Mpa时，且
无漏水现象，认为管道严密性试验合格。
⑻水压试验的注意事项
水压试验时要统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位安排专人负责检查，明确规定发现问题时的联络信号。开始升压时，对两端盖堵和后背要特别注意，以便发现问题时及时处理。水压试验要逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压检查没有问题时再继续升压。在升压过程中，后背、支墩、管端等附近不得站人，检查在停止升压时进行，保证施工安全。
3)冲洗消毒
⑴冲洗消毒前与管理单位取得联系，共同商定放水时间、取样化验时间和冲洗用水量等事宜。
⑵管道冲洗水源计划选用拟建场区的自来水管网，为保证1-1.5m/s的冲洗水速，计划经有关部门批准后水源接自现况消火栓，并选择在夜间等城市用水低峰时段进行。
⑶放水口管与被冲洗管道连接要严密、牢固，管道上安装阀门、排气管和取样水龙头，放水管截面面积不得小于被冲洗管的1/2，其弯头处要加设临时支墩，以确保安全。放水口周围设明显标志和安全护栏，夜间设警示灯。
⑷放水前，检查放水出路，确保安全畅通。放水时，先开出水闸门，再开来水闸门；冲洗水流速度不小于1～1.5m/s，放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。冲洗结束后，先关出水闸门，但不得关死，留一到两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗完毕，管内存水24h后由管理单位取样化验。
⑸管道经冲洗后用消毒液进行消毒，管道消毒在管理单位的指导下进行。消毒管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡时间不少于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入清水，24h后由管理单位取水样化验。
4.3.5电信工程施工施工方法
1)本工程电信工程概况
万寿路（长安街－永定河引水渠）道路工程已设计有电信管道工程，但未提供具体施工图，以下电信工程施工仅以通常做法叙述。
2)电信施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖→基础砼浇筑→管块铺设→人孔砌筑→回填土→管孔试通→竣工验收
3)开槽、砼基础
⑴根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。开挖土方根据场地条件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。
⑵设计基础混凝土强度达到要求后，进行铺设管道工序。 4)管道安装
⑴管道选用甲方认定厂家生产的管材，工程所有材料应有出厂合格证并经检验合格的产品并由监理认可后方可使用。
⑵人（手）孔内窗口处管道应与井内壁平齐。铺设管道时，应在管块的对角位置设置两根拉棒以试通管孔；其拉棒外径应小于管块的标称孔径3～5mm。拉棒长度铺直线管道宜为1200～1500mm；铺弯管道曲率半径不小于36m的宜为900～1200mm。遇管孔试通不合格时，应予返工，保证其整改后管孔试通达到合格为止。
⑶应及时用管堵头将试通合格的管道端头堵严。 5)人（手）孔砌筑
⑴砖砌体墙面应平整美观，不应有竖向通缝；砖砌体砂浆应饱满。砌筑墙体的水泥砂浆、人（手）孔内部净高应符合设计规定。
⑵砌体转角砖的咬茬两侧应一致砌砖砂浆应饱满严实。砖砌体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平；砌体的形状、尺寸应符合设计要求。
⑶砖砌体抹面应平整、压光、墙角垂直。 ⑷人孔内铁支架的安装等应符合设计规定。 ⑸人（手）孔地基应比四周宽400mm；
⑹人（手）孔基础支模前，应校核基础形状、方向等，并按设计规定支模。基础与墙体应结合严密不漏水，并应用1∶2.5的水泥砂浆抹八字。
⑺人（手）孔的外形、尺寸应符合设计规定，其偏差不大于20mm范围。 ⑻各种基础混凝土标号应符合设计规定。 ⑼人（手）孔墙体的预埋铁件件应符合设计要求。 6)回填土
⑴自沟槽底至管道外顶上20cm处，应回填细土，按市政填土标准用木夯分层夯实。每层虚铺厚度为15cm。
⑵管道与人（手）孔连接处的肥槽，应进行加固回填处理。即自人（手）孔基础底，用100号水泥砂浆砖砌筑至与管道沟槽基础底齐平。砖砌体砌筑宽度，大于所铺设管道的两个外边侧各10cm，砖筑完成后，浇筑砼平基
4.3.6管道回填、检查井周边回填施工方法
施工工艺见附件图4－5。 1)一般控制措施：
⑴管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工。
⑵管顶以上25cm至路床(Ⅲ区)按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》(DBJ01-90-2004)重型击实标准。管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
⑶回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度≧20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。
⑷在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上25cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。
⑸分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≦厚度2倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
⑹回填密实度标准：胸腔≥95%(轻型击实)；管顶以上50cm范围内>87%(轻型击实)；管顶以上50cm至路基按路基以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》(DBJ01-11-95)重型击实标准。
2)行车道范围内的管线回填控制措施：
⑴管顶至路床标高≤60cm时：管径≤60cm的，采用C10砼360°包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5%水泥回填至路床标高；管径＞60cm的，采用9%灰土回填至路床标高。最后一层的回填宽度每侧槽宽不少于50cm。
⑵管顶至路床标高＞60cm且≤150cm时，管顶以上60cm以下范围，全部采用9%灰土全断面回填，在管顶上60～80cm再做一层9%灰土。80cm以上，沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用6-8t压路机静压素土回填或用9%灰土回填至路床标高，达到规定压实度。