量人员根据铺设段落，划分铺设方格，然后进行“双线充筋”，控制铺砌高程和边线。
4.4重点、难点工程施工方法
本标段污水管线干管施工采用顶管施工。
顶管施工不需要开挖面层，能够穿越公路、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。手掘式顶管法具有土方开挖少，作业人员少，建设公害少，文明施工程度高，不影响交通及其上构(建)筑物，不需拆迁，覆土深时节省投资等优点，同时具有施工操作简便，设备少，施工成本低，施工进度快等特点，而在地下障碍较多且较大的条件下，手掘式顶管法是首选方式。
施工工艺见附件图4－11。 1)施工方法
在敷设管道前，先建造一座工作坑。在坑内顶进轴线的后方，布置一组行程较长的千斤顶，每组为4～6只，将敷设的管道放在千斤顶前面的导向轨架上，管道的最前端是一台二段式手掘式工具管(由钢板焊接而成)，工具管与管段之间需钢性连接。
在千斤顶顶推时，以工具管开路，推进管段穿过坑壁上的穿墙孔，把管道压入土中。与此同时，将管中的泥人工挖掘并运至工作井中，吊出外运。
千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续前进。如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊进去，接好，继续顶进，按照所述的方法循环施工，直到混凝土管道全部顶完。
2)施工工艺 ⑴出洞
将第一节管与工具管固定连接，置于安装牢靠的基坑导轨上。当工具管进入洞口止水圈后，就可以从工具管内破洞，破洞时注意不要损坏止水圈。
经过推进、挖土、出土等工序后，可把工具管顶入土中，这时应检查工具管的水平度与方向是否与设计一致，否则应找出原因重新顶进；
⑵初始顶进
出洞后的5～10m以内的顶进，称为初始顶进，这是顶管施工成败的关键。在第一节管入土0.5m左右即应开始注浆，前三节管应都能注浆，使管子外面形成完整的浆套，利于后续的顶进，以后每隔4节管设一节可注浆管，进行补浆，在初始顶进段，尽量少使用纠偏油缸，通过精心操作使管保持高低、左右的准
确性。
如果初始段成功了，顶管也就成功了一半。
⑶当遇到管涌、坍土及大量地下水等情况时，应果断采取措施，如降水、注浆等，待处理完毕后再行顶进，绝不能图省事，遇到紧急情况就贸然顶进，导致竖向“爬坡”，甚至跑出地面的质量事故。
⑷在顶进的整个过程中，均应加强测量工作，发现误差，采用不同的挖土量及纠偏油缸来效正方向及高低。
⑸手掘式顶管是一种敞开式的顶管工艺，因此要防止有毒、有害气体中毒现象，简单的方法可用小鼠等生物进行测毒，同时保证通风。另外要防止涌水现象、触电事故，切实保障人生安全。
⑹由于降水、挖土、顶推等操作，很可能导致地基沉降、地面拱升，从而影响到地面设施的稳定和正常使用，也会威胁到表层土中埋设的地下管路和线路的安全，所以施工过程中必须认真观察监测，出现问题，迅速采取措施克服。
⑺管道外壁注活性膨润土润滑浆，以减少四周的摩阻力。
⑻当管道顶进阻力超过主千斤顶的顶进能力时，则采用中继接力技术，将管段分成数段，段间加入中继节，以接力方式分段克服摩阻力。
⑼管道的顶进方向与高程采用半站仪进行测量监控。 3)顶管的主要关键技术 ⑴顶管测量
工程测量一般都要求视野开阔，通视良好，测点稳定，但顶管测量恰与之相反，管道内视野狭窄，曲线顶管通视不好，测点随整条管道一直在移动，故必须采取特殊有效的方法，保证顶管轴线准确，能从接收井的预留孔中准确进洞。
测量控制网及井下测量平台：根据业主提供的测量控制点，在工作井周围布设一个高精度控制网，用以测放检查和修正工作井区及井下的测量点。 测量平台置于工作井中，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个后视点，以便互相校核。
顶管轴线与标高控制：顶管施工中管道内的轴线测量，采用支导线法，标高采用支水准路线。随项管长度不断增加，支导线法精度降低。故当顶进长度大于1000m后，每周需进行1～2次往返测量，取其平均值为测量成果，往返测量结果若相差较大，则要查明原因。标高经多次往返测量结果相差甚微，远小于规范规定，故可不往返测量。
顶管测量注意事项：①由于顶管部分操作需在狭窄的工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的。故每周均需对其进行检查校核，发现偏移大需查明原因并及时修正。②测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
⑵顶管出洞技术
顶管出洞，是指顶头机和第一节管子从工作中破封门进入土中，开始正常顶管前的过程。是顶管施工中的关键工序，也是容易发生事故的工序。
顶管要求顶头机和管道既要能从工作井内穿过出洞口进入土中并沿设计轴线顶进，又要求井外泥水不能流入井内，故要求工作井出洞口安装可靠的密封装置，一般是在洞口预埋钢环或螺栓，用钢环夹压橡胶止水圈制成。橡胶圈内径略小于管节外径，紧紧地包裹住管子外壁，阻止泥水流入井内。管径较大，埋深较大的出洞口外侧土(水)压力较大，密封止水圈应安装2～3道，以确保安全。有的顶管出洞还需辅以井点降水土体加固等措施，以保万无一失。
由于工作井施工与出洞口封门拆除不可避免会使洞口外土体扰动，使顶头出洞时正面阻力及周围摩阻力都较小。而使顶头出洞的主顶站千斤顶顶力是巨大的，因此控制操作哪怕是出现少量的供油不均，使各千斤顶行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时，扰动过的土体难以对顶头产生较大反力，也难以对顶头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正。因此，出洞顶进时，一定要不断地测量，保证顶头和第一节管子位置正确。出洞和初顶时，顶头和后续几节管子最好用螺杆连成整体，这在约束导向能力很差的软土中尤为重要。顶头与第一节管顶出后，后续几节管子顶进仍需仔细操作，加强测量与控制。
⑶长距离顶管技术措施
由于顶管主千斤顶顶力总有一定限度，作为千斤顶后背，承受顶管反力的工作井井壁的承受能力也有一定限度，若不采取相应措篱，顶管长度就会受到很大限制，难以实现长距离顶管。
实现长距离顶管的主要技术措施有两点。
①顶管中继站的应用：中继站由若干个小千斤顶、钢环等组成，安装于两管节间，其作用是将长距离顶管分解成若干个短距离顶管，采用分段接力顶进的方式实现长距离顶管，每个中继站只负责该站至前站间的管节顶进。
中继站沿顶管轴线，每隔一定距离布设一个，布设间距根据中继站顶力、土质、膨润土润滑效果，顶头正面阻力等经计算确定，并要留有足够的富余系
数。
②膨润土泥浆减阻措施的应用
优质膨润土泥浆具有良好的触变性和润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，形成一层触变性好，摩擦系数小的泥浆套，可大大减少管外壁与土壤间的摩阻力，使顶力一定的中继站或主顶站可顶进更长的管道。
膨润土泥浆按规定配合比拌制储存，用压浆泵通过泥浆总管、支管、球阀及管节上的预留注浆孔压到管外。
注浆孔的分布沿管线分布不等，顶头机尾部的注浆及时填充管壁与土间的空隙(顶头机外径比管外径大1～2cm)，而后的20～30节管每节有一圈注浆孔，及时补充顶进过程中因渗透、稀释而损失的浆。再往后逐步过渡到每4节管设一圈注浆孔。这样顶管全线各处均可及时注浆，使全线管壁所裹的泥浆套均匀，减阻效果好。
⑷曲线顶管技术
曲线顶管主要是利用顶管机内安装的四组八个用于曲线转弯的千斤顶不同步顶进来实现的，千斤顶对称布置在与垂线成45°夹角的直径上。
管道转管，只需调整左右千斤顶的行程差即可实现。如需顶管轴线向左转弯，则将右侧两组千斤顶多顶一些，左侧两组少顶一些，顶头就会向左侧偏转。左右两侧千斤顶行程差的大小视曲线转弯半径大小而定，并根据轴线测量结果调整。用上述方法可让顶头向上、下、左、右任意转弯，实现曲线顶管。
顶管曲线的形成，一靠曲线千斤顶的行程差，二靠土对顶头及管节的反作用。一般在较硬的土中，只要顶头沿设计曲线顶进，后续管道就会沿顶头轨迹曲线前进。但若土质太软，土对顶头的后续管形不成足够的反力，曲线顶管就难以成功。此时，需在后续的若干节管子端部与顶头转弯千斤顶对应位置埋入转弯千斤顶盒，在需要张开管缝时放入小千斤顶强行顶开一侧的管缝，使管间接缝形成与顶头一致的管缝差，并在张开的缝中嵌入胶合板填充。顶头与这些形成管缝差的后续管形成“组合弯道”再往后的管节就会沿“组合弯道”的轨迹顶进，形成整个管道的曲线顶进。
第五章 质量保证措施
5.1质量目标
本项目工程质量目标达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级，符合工程设计文件和有关技术规范要求，贯彻质量终身制。
5.2质量保证体系
5.2.1质量管理组织机构
1)在项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组，项目经理担任组长，项目副经理、总工程师任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。各施工队成立队质量管理领导小组，各作业班组成立QC小组。
2)机构配置：项目经理部设安全质量部，并设专职质量检查工程师，各项目工程队专职质检员。质量管理组织机构图见附件图5－1。
5.2.2质量保证体系
质量保证体系见附件图5－2。
5.2.3自检体系
自检体系框图见附件图5-3。
5.3质量保证措施
(1)制度保证措施
质量责任制度：明确各级负责人、质检人员及施工人员的责任，并在施工中落实。
测量及技术资料复核制度：包括图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度；施工资料管理制度。
隐蔽工程检查签证制度：即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经检查合格，签证后方可进行下一道工序施工。
质量检测制度：包括工序自检、互检及交接检制度；工序交接制度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品验收制度。
质量定期检查及质量例会制度：检测设备定期检验和标定制度；工程质量定期检查评比制度；机械设备定期维修、保养评比制度。
质量评定制度：工程质量观摩制度；质量奖惩制度；质量报告制度；工程质量事故报告及处理制度。
质量事故报告制度：发生重大质量事故在24小时内报告建设单位和当地建设行政主管部门，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。
(2)经济保证措施