MG400/930-WD交流电牵引采煤机说明书
8. 轴承目录(见附图2-7)
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称及规格 轴承100×180×34 轴承 90×160×40 轴承110×200×38 轴承140×225×68 轴承180×250×52 轴承 10×14 轴承260×400×65 轴承 75×160×55 轴承400×460×160 总件数 4 2 2 6 2 612 2 12 2 备 注 981123444765 图
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第三章 牵引传动部
1. 牵引传动部的用途
1.1 牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，由一台55KW交流电机驱动。 1.2 为适应采煤机采煤的需要，牵引传动部电机由变频器控制可获得不同的转速，从而使采煤机得到不同速度。 2. 规格与性能(见附表) 名 称 功 率 转 速 电动机 (防爆电 压 型) 冷却水量 冷却水压 传动比 润滑方式 齿轮油型号 部件重量 3. 概述
牵引传动部分别布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十三齿的销轨轮，销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证。
每个牵引传动箱上都装有一个制动器，当采煤机停止牵引时，制动器就起作用，防止采煤机下滑。
牵引传动箱可以安装在主机架两端头中任何一端，但是当左、右牵引传动箱需要相互调换安装位置时，必须把牵引传动箱翻过来，并将注油接头与放油塞调换上、下位置即可。外牵引部件可以安装在主机架上两端的任何一端，不需要改变其中的
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单 位 kW r/min V m3/h MPa kg 数值或说明 55 1472 380 2.1 2 310.5 飞溅式 极压齿轮油N320 3442 备 注 MG400/930-WD交流电牵引采煤机说明书
零件安装位置。
牵引传动箱上、下面分别有三个凹槽，由凹槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触，以此保证牵引传动箱左右位置的要求，牵引传动箱的后面有两个定位面，由它与主机架的挡块接触来保证牵引传动箱的前后位置。上述的定位面接触后再由6条螺柱用偏心螺母将牵引传动箱的固定到主机架上。每个外牵引上面用两条M30螺栓将外牵引箱与主机架的上面板联接，下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。
BAGFEH+00.016+0.0520+0.0160+0.0520220270220φ55IJKLM
z22φ110270+0.205φ140图3-1传动系统
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图4-1z19z28z67m6m6m6z55m6z17z19m6m6z65m6m6DC传动系统 MG400/930-WD交流电牵引采煤机说明书
4. 牵引传动部系统
牵引部的传动系统见图3-1传动系统，由牵引传动箱端部的交流电机（A）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（B），用花键联接，第一传动轴（B）与第二齿轮轴（C）相啮合，第二齿轮轴（C）通过花健带动齿轮（D），齿轮（D）与齿轮（E）相啮合，齿轮（E）通过花键带动第三齿轮轴（F），第三齿轮轴（F）与齿轮（G）相啮合，齿轮（G）通过花键带动太阳轮（H），通过太阳轮（H）将动力传递到安装在行星齿轮架（J）上的3个行星齿轮（I），行星齿轮（I）又与一个固定的双联内齿圈（M）相啮合，这样使行星轮架（J）转动，行星轮架（J）的另一端齿轮再将动力传递安装在第二级行星轮架（L）上的五个行星齿轮（K），行星齿轮（K）与双联内齿圈（M）的另一个内齿圈相啮合，星轮架（L）转动。 5. 外牵引
外牵引的传动系统如图3-2，把两头带有花键的花键轴（N）插入牵引传动箱中，将动力传递至外牵引中的齿轮（O），齿轮（O）与齿轮（P）相啮合，齿轮（P）与链轮（Q）用花键联接为整体。链轮与固定在工作面运输机上的销排相啮合，从而驱动采煤机行走。
QPON 图3-2
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6.制动器
6.1制动器的结构和作用
摩擦式制动器安装在牵引传动箱的煤壁侧，见图4-4制动器。当采煤机断电停车或泵站停止向其供压力油时，碟形弹簧（3）恢复原状推动活塞（2）移动，通过压力板（1）压紧摩擦片（5）。摩擦片（5）用花键轴套（6）联接，轴套（6）通过花键与轴齿轮（7）联接。当切断电动机电源停车或泵站停止向其供油时制动器起作用。摩擦片（5）上产生的摩擦力阻止轴齿轮（7）转动。从而销轨轮停止转动，保证了采煤机的安全。
为了松开制动器，让采煤机沿工作面运行，首先起动泵站的电动机。当采煤机行走时泵站的压力油将通过接头（4）进入制动器，克服碟形弹簧（3）的作用力，松开摩擦片（5）。此时轴齿轮（7）即可随着牵引传动箱中的太阳轮转动。 6.2 制动器的检查和调整
制动器必须定期检查，看是否磨损，必要时应调整。
采煤机在大于10°坡度的工作面上运行时，每星期至少应检查一次。 6.2.1 检查方法(见图3-3制动器)
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