吸收塔底部-搅拌工艺
（5）氧化风机
设备功能：提供反应产物强制氧化所需的氧化空气。
设备特性：采用两台三叶罗茨鼓风机，效率高，噪音小。保证吸收塔氧化空气的流量、压头的要求。
2.4 石膏脱水系统
（1）主要功能
将满足吸收塔浆液浓度要求的主要成分为石膏的吸收塔浆液及时排出吸收塔并通过石膏浆液旋流器浓缩脱水，再经过真空皮带脱水机二次脱水得到含石膏脱硫渣。
系统配置石膏池，用于存储石膏浆液，延长脱硫渣停留时间，使脱硫渣氧化结晶更充分，保证石膏结晶质量；同时，石膏浆液池又可充当事故池，当吸收塔需检修排空时可贮存部分吸收塔内浆池浆液作为FGD装置再次启动的石膏晶种。 （2）工艺流程
塔底的渣浆流至石膏池，在石膏池内沉淀浓缩后，再用石膏浆液泵送入石膏浆液旋流器和真空皮带脱水机进行脱水，最终得到含水率低于20%的石膏渣，系统所分离出来的滤液排入综合集水池，进行重复利用。 （3）主要设备及控制
石膏浆液排出泵：当FGD装置负荷不低于匹配的石膏浆液排出泵满足连续运行的负荷时（此时石膏浆液排出泵的连续运行不会造成吸收塔浆液浓度低于100g/l），石膏浆液排出泵连续运行并将石膏浆液送至石膏浆液旋流站浓缩脱水，旋流站溢流浆液排入综合集水池，浆液浓度为500g/l~600g/l的旋流站底流石膏浆液进入二级脱水机。当FGD装置负荷低于匹配的石膏浆液排出泵满足连续运行的负荷时且当吸收塔石膏浆液浓度小于
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100g/l时，石膏浆液排出泵停运。当吸收塔石膏浆液浓度达到200g/l时，石膏浆液排出泵投运。在低负荷工况下，石膏浆液排出泵是一种间断运行方式，其启停信号主要取决于吸收塔浆液浓度。
综合集水池：系统配置一综合集水池，石膏浆液脱水后将清水储备于集水池，集水池同时收纳设备冷却水、设备冲洗水等，以备石灰化浆用水，从而实现系统水的重复利用，节省资源。
2.5 工艺水系统
（1）主要功能
提供除雾器冲洗水、脱水机冲洗、吸收塔补充水、浆液泵冷却密封水和氧化空气冷却用水等。 （2）系统流程
甲方提供压力为3kg/cm2工业水。脱水机冲洗、吸收塔补充水、浆液泵冷却密封水和氧化空气冷却用水则采用工业水直供。除雾器冲洗水安装一台工艺水泵增压提供。
3 脱硫系统设计参数及指标要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 设计处理烟气量 塔进口烟气温度 含氧量 燃煤量 含硫率 入口二氧化硫初始浓度 脱硫塔进口烟尘浓度 SO2排放浓度 设计脱硫效率 钙硫比 液气比 石灰有效含量 脱水石膏含水率 约130℃ ≤6% ≤10t/h ≤2.3% ≤4000mg/Nm3 ≤50mg/Nm3 ≤50mg/Nm3 99% 1.03-1.05 15L/Nm3 ≥90% ≤20% 参数 120000-130000m3/h 备注 单台炉 单台炉
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六、工艺设备 1 烟气系统
1.1 设计原则
当单台锅炉从30~110%的BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度增加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。
压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟气管道上。 所有的烟气挡板门易于操作， 在最大压差的作用下较好的严密性。 1.2 烟气排放
经过脱硫后，烟气温度约为40~55℃，脱硫后的烟气经烟囱排放。 1.3 烟道
烟道最大设计烟气流速不超过15m/s。
烟道由有足够强度的钢板制造，能承受所有的荷重条件，并且是气密性的焊接结构。 从工程的分界面至烟气排放点之间，所有没有接触到低于露点温度的烟气或没有接触到可能的喷淋液或没有接触从脱硫塔循环来的雾气或液体的全部烟道用碳钢制作。所有暴露在如上所述的腐蚀环境中的净烟气烟道及内部构件衬以玻璃鳞片树脂进行保护。
提供的仪表测量接点及采样装置满足在原烟道和净烟道的所有工作范围内的测量要求。
提供的所有需要防腐的烟道使用外部加强筋，外部烟道加强筋统一间隔排列。 1.4 烟气挡板门
在FGD烟气系统设置有出口烟气挡板门。挡板都采用电动执行机构。
挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，不会有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置使挡板内的积灰减至最小。
每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的电动执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和工控机上远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入DCS系统。
执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械连锁。
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每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。
烟道挡板框架的安装是法兰螺栓连接。 挡板按水平主轴布置。
根据烟气特性选择挡板各个部件（包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等）的材料。注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。
2 SO2吸收系统
2.1 技术要求
脱硫液通过循环泵送至塔内喷淋系统，喷淋层喷嘴布置合理，全面覆盖整个塔体截面，脱硫液与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，脱硫后的烟气夹带的液滴在脱硫塔上部的除雾器中收集，使净烟气的雾滴含量不超过保证值75mg/m3。 2.2 脱硫塔的介绍
湿法脱硫工艺另一种分类，按脱硫塔的形式进行分类。吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。吸收塔主要有喷淋塔、旋流板塔、填料塔、喷射鼓泡塔、液柱塔、湍球塔、文丘里塔、孔板塔等。目前石灰石/石灰-石膏法脱硫的主流塔形依次是喷淋塔、旋流板塔，市场的占有率分别是98%、10%。
本技术方案是在吸收塔进烟口位置，设置一级双向喷雾脱硫装置，在该装置设置两排脱硫液喷雾，错位布置的两排喷雾形成无数个紊流区，因烟气在该装置通过时的流速较高，从而脱硫液与热烟气形成强烈湍流，强烈破碎脱硫液滴，极大地增加了气液相之间的传质、传热表面，对提高脱硫效率、降低循环液量、降低运行电耗、降低石灰耗量有明显效果。
二级喷淋塔：喷淋塔也称为喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程，净化烟气。根据燃煤含硫量、脱硫效率等参数，确定脱硫塔内布置几层喷嘴，每层之间一般为1.6m左右。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。减少液滴直径，可以增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到积极的作用。液滴在塔内的停留时
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间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关。 2.3 脱硫塔的设计
综合考虑，脱硫塔采用喷淋空塔。 （1）阻力较小，脱硫效率较高。
（2）反应器的设计符合脱硫反应传质要求，有利于抑制副反应（吸收二氧化碳），有利于降低喷淋泵、搅拌器等的能量消耗，有利于系统的控制（包括pH值、液气比、钙硫比调节），保证达到设计值（脱硫率、钙利用率、氧化率）。
（3）运行要可靠稳定，维护量小。
脱硫塔内有内部构件时，常常需要停运清洗，且容易发生结垢、堵塞、磨损等。德国30多年积累的经验认为，在脱硫塔中尽可能少布置其他装置，以提高整体可用率。其中喷淋塔是能强化吸收过程的塔型之一，这种塔型被采用的很多，该塔型在运行维护工作量、运行成本、运行灵活性及易于改进等方面都具有其优点：① 喷淋塔一般都设计成逆流方式，可以通过上升烟气在一定程度上托住喷淋下落的小液滴，从而延长液滴在吸收区的停留时间，加强了烟气与吸收剂的充分接触，提高了脱硫效率。② 喷淋塔吸收区除了喷嘴外，无其他设备，减少了结垢、堵塞、磨损的几率，提高了设备的可用率，减少了检修工作量。③ 由于塔内设备少，减少了脱硫系统的阻力，节约能源。
（4） 设计原则
脱硫塔包括脱硫塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器、塔体防腐及保温彩钢紧固件等。塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工可由我公司在现场完成。
脱硫塔底面设计能排空浆液。 脱硫塔内配有足够的喷嘴。
脱硫塔内保证烟气流的均匀，气流的不均匀性不超过10%。
脱硫塔系统包括所有必需的就地和远方测量装置，提供足够的脱硫塔温度、压力、压差等测点。
脱硫塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。
脱硫塔系统确保在任何时候都不会造成塔内沉淀、结垢或堵塞。
脱硫塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。 脱硫塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。
脱硫塔侧部和顶部配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且
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