（4）吸收塔液位控制
吸收塔液位控制由加入到除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。
（5）脱硫系统紧急停运
吸收塔液位与泵的运行、停止，与搅拌机的运行、停止必须实现自动联锁控制。 仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：
烟气系统：挡板门状态及启闭过程的控制； 吸收塔入口：烟气温度，烟气压力； 吸收塔出口：净烟气温度和压力；
吸收塔：液位，压力，循环液pH值，吸收塔循环浆液的温度； 箱罐：液位(法兰式压力变送器)、石灰粉仓料位计； 大于22KW电机的电流(变送器)。
七、技术规范
1脱硫系统承包范围
本工程为锅炉烟气脱硫系统改造工程，所有增加系统及设备范围内（包括脱硫系统、脱硫剂制备系统、脱硫石膏处理及再利用系统、工艺水系统、烟气系统、电气、仪控、消防系统等）所有的设备、管道、电控、烟道保温、防腐、防护等的设计、制造、供货、施工、调试、验收等都在承包范围。其中土建部分为提供详细设计条件，由甲方负责设计和施工。
2对脱硫系统总的技术规范
2.1本脱硫系统达到技术先进的要求，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可利用率大于98%。脱硫在Ca/S摩尔比为1.03～1.05范围内，最高负荷条件下最低脱硫率保证值不低于99%。系统年可投运时间不小于8000h。脱硫后SO2浓度小于50mg/Nm3，脱硫系统的选择考虑煤种变化的可能。含硫量波动范围1.0～2.5%。 2.2脱硫系统不影响机组的安全、稳定运行。脱硫系统不降低机组的出力，不影响锅炉效率。
2.3锅炉的连续运行不受脱硫系统运行或停运的限制，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范
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围相协调，为锅炉最大连续出力的30%～110%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。当机组负荷有较大变化时，SO2回复到设定排放值最长不超过10min。提供锅炉负荷变化率如下：
－定压运行，不低于5%B-MCR/min －滑压运行，不低于3%B-MCR/min －阶跃负荷，不低于10%B-MCR/min
脱硫装置的设计和运行能快速响应以上锅炉负荷变化。 2.4脱硫装置投运时，烟囱入口处烟气温度不低于40℃。
2.5本方案提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。
2.6脱硫系统所需仪表及检修用的压缩空气由甲方提供。 2.7本方案优化设计，以降低脱硫系统的电耗。
2.8甲方负责提供脱硫系统工艺用水，本方案负责工艺水系统的设计和供货。甲方将工艺水管道送至脱硫岛综合楼内。
2.9为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，系统的附属设备必须设置备用。 2.10保温、油漆、防腐和防护
本方案负责脱硫系统范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货、施工。 （1）吸收塔采用碳钢结构。采用碳钢制作的，内表面采用加强型玻璃鳞片防腐衬里，玻璃鳞片厚度1.8mm。钢材符合GB/T 699、GB/T 912及GB/T 3077的规定。
（2）由于石灰浆液和石膏浆液在管道内极易出现结垢，所以在设计管道时，本方案充分考虑浆液流速、压力问题；管道冲洗问题。
（3）系统中保温内容及保温方法 脱硫系统保温一览表： 序号 1 2 保温部位 烟气管道 脱硫塔体 保温材料 岩棉 岩棉 保温厚度（mm） 50 50 外护板 δ0.5mm彩板 δ0.5mm彩板 （4）设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。 （5）钢结构净化后先涂防锈漆，面漆在现场施工完后再刷。 （6）所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。
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（7）在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。 2.11本方案在设计中为其所有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。根据实际需要，大致扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于600mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆及围栏采用钢管，高度不小于1.1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于4kN/m2。 2.12脱硫采取防腐蚀、防磨、防堵、防结垢、防冻措施。在管道防结垢方面，设置冲洗措施；各泵类优先布置于有取暖设施的室内，管道需设计排空措施，以解决防冻问题。 2.13脱硫岛的使用寿命不低于30年，本方案提供随机及一年备品备件，并保证终身以优惠价提供所有的备品备件，提供可供市场采购的标准件型号、规格、数量。
2.14外购的主要设备及材料，本方案提供3个以上备选厂商，甲方要考虑尽量与全厂一致，以利将来的运行检修维护。
2.15脱硫系统的检修期与主机组一致，大修3年一次，小修1年一次。 2.16脱硫塔内喷嘴材质为碳化硅；并易于更换和维修。
八、设备清单
序号 一 二 1 1.1 设备名称 土建、基础 工艺设备 烟气系统 规格型号 单厂 家 名 称 数量 位 (分包商) 甲方负责 1.2 FGD出口烟气型式：电动挡板；规格：套 2 挡板 1500mm(W)×1500mm(H)；框架、叶片、轴材质：Q235；密封片材质：316L；全开到全关的关闭时间：≤30秒；电机功率0.55 kW；运行烟温50℃；设计烟温150℃； FGD进口烟气进口烟道：1600mm(W)× 套 2 管道 1800mm(H)；最高使用温度：300℃(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；钢板厚度5mm；保温50mm岩棉+0.5mm彩钢板； 33
1.3 2 2.1 FGD出口烟气出口烟道：1500mm(W)× 套 2 管道 1500mm(H)；最高使用温度：150℃(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；钢板厚度5mm；保温50mm岩棉+0.5mm彩钢瓦板；内衬玻璃鳞片； SO2吸收系统 吸收塔本体 2.2 喷淋层 型式：双向喷雾脱硫装置＋喷淋台 2 塔；吸收塔Ф3800；塔高度：22m；材质：碳钢＋玻璃鳞片树脂内衬；浆液喷管材质：FRP；反应液气比≥15L/Nm3；材料：Q235；下部厚度10mm，上部厚度8mm； 一级两层喷雾；二级三层喷雾，层 5×2 二级喷嘴采用空心锥；材质：SiC；吸收塔循环管/喷浆管：材质：FRP；管径DN200/150/ 125/50； 台 2 2.3 除雾器 2.4 2.5 2.6 高效离心式；尺寸Ф3800mm；级数：2级；材料：316L不锈钢；烟气出口雾滴含量75mg/m3 吸收塔循环泵 型式：离心式；流量：500m3/h；压头：22mH；泵壳及叶轮材质：合金；电机功率：55/75kw；耐氯离子40g/l。转速：1450r/min；泵前泵后配置橡胶防振节； 循环泵管道及材质：FRP，内衬防腐耐磨层；阀管件阀门 门采用碳钢衬胶蝶阀；防振节采用橡胶软连接； 氧化风机及管型式：罗茨式；流量：22m3/min道 （湿）；压头：55KPa；机壳材质：灰口铸铁（HT250）；叶轮材质：灰口铸铁（HT250）；轴材质：45#钢；齿轮材质：20CrMo；电机功率：37kw；含进出口消声器； 塔底搅拌器 台 3×2 层 3×2 台 3 34
2.7 型式：侧入式；电机功率：5.5kw；搅拌叶轮及搅拌轴均须为全金属台 2 结构，材质为316L或以上。 3 脱硫剂制备系 统 钢结构，Φ2.87m×H9m； 3.1 石灰储仓 座 1 23.2 仓顶布袋除尘过滤面积：6m，耗气量台 1 器 0.1m3/min；
3.3 石灰卸料系统 手动插板阀Φ250；星型卸料器型号YCD-250，N=1.1kw，卸料器＋变频电机；螺旋给料机：N=1.5kw； 3.4 石灰浆液搅拌型式：螺旋桨；叶片直径650；转器 速：80转/分；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：3kw； 3.5 石灰浆液输送型式：离心式；流量：300m3/h；泵 扬程：22m；泵壳及叶轮材质：合金；电机功率：37/45kW；耐氯离子40g/l。配置橡胶防振节； 3.6 石灰浆液输送PPR；阀门采用碳钢衬胶蝶阀；防管道管件 振节为橡胶软连接； 3.7 石灰浆液搅拌型式：螺旋桨；叶片直径1700；器 转速：30~50转/分；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：5.5kw； 石膏脱水系统 4 4.1 石膏浆液搅拌型式：螺旋桨；叶片直径1900；器 转速：30~50转/分；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：7.5kw； 石膏浆液泵 型式：离心式；流量：30m3/h；扬程：35m；泵壳及叶轮和入口轴套材质：合金；电机功率：11kW；耐氯离子40g/l。 石膏浆液输送PPR管道；阀门采用碳钢衬胶蝶管道 阀；防振节为橡胶软连接； 工艺水泵 型式：离心式；流量：40m3/h；扬程：45m；普通清水泵；电机功率：11kW； 水力旋流器 型式：离心式；流量：30m3/h； ，聚氨脂或衬胶；旋流子三个，两用一备； 真空皮带过滤型式：真空皮带过滤机，4m2；出力机 3t/h (湿滤饼，含水率<20％)；电机功率3kw变频，运行速度可调；配套水环式真空泵，功率30kw；配套真空罐；配套冲洗水。 电气系统 进线柜 套 1 台 1 台 2 套 1 台 1 台 1 4.2 台 2 4.3 4.4 套 1 台 1 4.5 台 1 4.6 台 1 三 1 GGD型，600×600×2200，空气开台 1 关、塑壳开关和交流接触器等电气元件为正泰公司产品； 35