在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸为DN600或500×500，易于开/关，在人孔门上装有手柄。
塔本体：碳钢
塔上部内壁：衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈，内衬材料为玻璃鳞片树脂。 塔下部反应池内壁：碳钢衬玻璃鳞片树脂。 塔内件支撑：碳钢衬玻璃鳞片树脂。 （5）浆液喷淋系统
脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。喷淋层采用FPR或316L。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用进口技术优质空心锥喷嘴，材料采用碳化硅材料制作。喷嘴有足够的压力以保证碱液的雾化效果。
脱硫塔设置三层喷淋装置。 （6）脱硫塔有关参数
脱硫塔进口烟气量： 最大130000m3/h 液气比： 15L/Nm3 Ca/S(mol)： 1.03-1.05 脱硫塔的直径： 3.8 m 脱硫塔高度： 22m 2.4 除雾器
除雾器安装在脱硫塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3(干基)。分为两级布置，一层粗除雾，一层精除雾。
除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。
除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀或316L不锈钢，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。
内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行有效的冲洗。除雾器的布置可结合脱硫塔的设计
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统一考虑，以方便运行和维护。
除雾器冲洗用水采用厂区工业水。
除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的脱硫塔人孔门进入。 2.5 吸收液循环泵
脱硫塔循环泵安装在吸收塔旁，用于脱硫吸收液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露液的收集设备等，配备单个机械密封，不用冲洗或密封水，密封元件有人工冲洗的连接管。轴承型式为防磨型。
选用材料能完全满足招标书要求，适于输送的介质—适应高达40000ppm的Cl-浓度。 循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台循环泵，每台脱硫塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对脱硫塔浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。
3脱硫剂制备系统
3.1主要功能
将石灰制浆并输送至脱硫岛供脱硫系统所用。 3.2工艺流程
通过气力输送装置将石灰粉储存到石灰储仓内，再采用螺旋输送机送到石灰浆液制备装置中溶解、搅拌，制备好的石灰浆液流至石灰浆液池，再通过石灰浆液泵打入一级双向喷雾脱硫装置。 3.3系统控制
系统运行时，通过循环水pH值控制石灰添加量，石灰添加量通过星型卸料器变频调速控制。
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4 脱硫渣石膏处理系统
4.1 设计原则
脱硫渣处理系统出力按设计工况下脱硫渣产量的110%考虑。 4.2 主要设备 （1）沉淀池
脱硫液经过再生反应后得到石膏，石膏于石膏浆液池沉淀，上层清液回到石灰浆液池，沉淀下来的石膏由石膏排出泵外排至水力旋流器和真空皮带脱水机。
沉淀设计时应保证有足够的停留时间，让石膏浆液达到一定饱和度进而结晶沉淀。 （2）石膏排出泵
设置两台石膏排出泵，一运一备，用于石膏沉淀的排出。 （3）脱水设备
脱水设备采用水力旋流器和真空皮带脱水机（脱水机甲方供货）。 （4）综合集水池
综合集水池用于接纳系统的排放废水，包括设备冲洗水、设备冷却水、滤液，将其回用石灰浆用水、塔内补充水等。本方案中，由石灰浆液制备池代替综合集水池。
5 管道和阀门
5.1 管道
（1）设计原则
管道设计符合中国电力行业标准的要求，包括所有管道、管件和管道支吊架。 管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材（本系统的主要管材为碳钢管、玻璃钢管、PPR管等）、阀门（脱硫系统一般采用蝶阀）和附件。
按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等）。 介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
所有循环水管道和浆液管道都设计有工艺水清洗。 （2）技术要求
管道系统的布置设计（包括合理设置各种支吊架）能承受各种荷载和应力。计算所
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有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。
无内衬管道用焊接连接， 内衬管道用法兰连接。 以下不同介质的管道材料，作为供设计选择的最低要求。 —浆液和含氯液体 FRP、PPR —脱硫塔循环管 FRP
—工艺用水 普通碳钢、PPR —蒸汽 普通碳钢 —石灰浆液
普通碳钢、PPR
—冲洗水 普通碳钢、PPR （3）管道
管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀和结垢的形成。
管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对管道系统的各个设施进行排放和冲洗。
为了便于清洗，在自流浆液管改变方向处安装丫型或T型管。在所有DN50或更小浆液管上的丫型或T型管的端部配备有插管和软管连接。
输送管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量。 （4）玻璃钢管道（FRP）
在管道及配件的内表面有2.5mm厚以上的耐磨损衬垫，管道在支管接头及改变方向处，其内表面有25mm以上的弯曲半径。
当安装FRP管道时，进行施工监督和技术指导。 玻璃钢管道主要用于脱硫塔喷淋管及浆液输送管道。 5.2 阀门
所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。 功能相同、运行条件相同的阀门能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。 5.3 泵
输送泵、脱硫渣排出泵等采用耐腐蚀，耐磨损的离心泵；吸收塔浆液循环泵采用耐腐蚀、耐磨损的离心泵；除雾器冲洗泵（如果有）采用普通离心泵。
所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5
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倍。铸铁合金排放壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。
所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。
对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件能完全互换。
泵的设计流量考虑该系统的最大流量另加10%裕量；泵的设计压力为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20%裕量，对水泵加10%裕量。
从经济性考虑，在机壳和叶轮上配有可更新的磨损环。
除非特殊条件另外有要求，浆液泵按水平的末端吸入离心式，不需密封水设计，能按工艺条件可靠连续运行，并由已证实能按此指定用途和所述尺寸有成功制造经验的制造商供货。
泵壳能分开以便于维修（最好水平分开），而且泵壳的设计能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，配备透明塑料罩来保护操作人员。
往复泵将配备不需关闭水泵就能自动调节流量的装置。 每台往复泵下游配备流量和压力测量装置，在故障时联锁运行。 5.4 材料
所有接触泵送流体的部件和辅件由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。
所有接触浆液的泵，设计考虑浆液中至少含有40g/l氯离子浓度。 在出厂之前，为防止腐蚀，对所有铸铁和钢表面进行车间油漆。 接触工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。 5.5 搅拌设备
吸收系统所有储存浆液的箱、罐、池和容器配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块，我方提供搅拌设备的设计标准。
所有搅拌器能连续运行。
尽可能采用具有合适特性的标准型搅拌器，提供可靠制造商和成熟形式的产品。 搅拌器安装有轴承座、主轴、搅拌叶片和马达。搅拌器轴为固定结构，转速适当控
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