中铁四局集团第四工程有限公司遵贵扩容工程第4-B合同段项目经理部
加固牢靠。
混凝土采用自动计量拌合站拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模。浇筑过程专人值班，并安排模板工全过程值守，检查模板变形情况，并及时采取加固措施，防止模板变形。混凝土分层浇筑，振捣密实。浇筑完成后及时养护，养护时间不少于7d。侧面拆除混凝土强度不得低于2.5MPa，底模拆除强度不小于设计强度的100%，根据同条件养护试件确定拆模强度。 5.3.5 大管棚施工
上甘坪隧道进出口段均采用φ108mm长管棚超前支护进洞，在布设于隧道拱部132°角范围内，左洞进口长23m，右洞进口长35m，左洞出口长35m，右洞出口长35m，管间距40cm，外插角0～3°。
（1）技术要求
1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。 2）钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。
3）在钢架上沿纵向钻设管棚孔道，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为准。孔径比管棚钢管直径大20～30mm。钻孔环向中心间距为40cm，设计外插角0～3°，隧道左洞进口按隧道纵坡为3%，按照外插角3°进行施工；隧道右洞进口按隧道纵坡为3%，按照外插角3°进行施工；隧道左洞出口按隧道纵坡为2.333%，按照外插角3°进行施工；隧道右洞出口按隧道纵坡为1.935%，按照外插角3°进行施工。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，应用测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔的地质记录。
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4）管棚钢管为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径宜为108mm壁厚6mm。 5）每段长度宜为4～6m。两段之间用丝扣连接，丝扣长度为30cm，钢管及钢花管同一截面内接头数不超过管数的50%。
6）钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留长度不小于1m不钻孔的止浆段。
7）注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，水泥砂浆用注浆泵灌注。封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流浆后，方可停止压注。
（2）施工要求
1）长管棚施工工艺流程图
长管棚施工工艺流程图见图5.3.5-1，图5.3.5-2。
图5.3.5-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图
2）钻机就位
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①.采用YGL-100A型自行式履带钻机进行钻孔，洞口设置钻孔作业平台，钻机移位灵活。2台钻机由高孔位向低孔位进行。
②.钻机平台地基要坚实、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
③.钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3）钻孔
首先选择引孔顶入法施工，如引孔顶入法不能成孔，则采取跟管钻进法施工。
图5.3.5-2 管棚跟管钻进施工工艺流程图
①.为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆同材质，
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两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联结套的最小壁厚≥10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。
②.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 ③.根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视隧道线路纵坡、钻孔深度及钻杆强度而定，本隧道按2°进行控制。利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右。
④.钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆，钻机低速反转，托开钻杆，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套，方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
⑤.本洞口地质条件为砂状全风化花岗岩，难以成孔，采用套管跟进钻孔，为减少地层遇水失稳，必须采取风钻成孔。
⑥.钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑦.钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤。
⑧.认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
4）清孔验孔
①.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②.用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
③.用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
④.上甘坪隧道出口为碎石土，地质差，易塌孔，在清孔注意卡钻，一个孔检验合格后，及时安装长管棚，避免坍孔、堵孔。
5）管棚加工
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①.钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口1.5m处的棚管不钻孔作为止浆段)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
②.采用Z525-2A型台式多用钻床对φ108×6mm的管棚进行加工，根据长管棚的长度，来确定下料长度。丝扣长度为15cm，丝扣为2mm的螺旋方丝，丝扣加工端正，不得偏位。奇数管孔第一节用3米长的钢管，偶数孔时第一节采用6米长的钢管，以后每节均采用6米长钢管。每孔第一节端头加工成锥型，长为10cm，最后一节尾部焊φ10mm加强箍。
③.钢管连接采用φ114×6mm连接套管连接，内车丝扣，连接套管长度15cm，每根钢管连接时做好标记，确保两节钢管在套管中部对接。
6）安装
①.管棚安装采用管棚机顶进的工艺，每钻完一孔便顶进一根钢管。钢管接头采用丝扣连接套管连接，套管长30cm。各钻孔均应做好安装记录。
②.接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
7）注浆
①.安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 ②.注浆材料为水泥浆。水泥浆水灰比控制在1:1（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），注浆初压力为0.5～1.0MPa，终压力为2.0～2.5MPa，注浆结束后用M10水泥砂浆填充，形成钢管混凝土。
③.注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
④.注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
⑤.注浆从低向高进行。浆液由稀到浓，一般单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。当注浆压力达到设计终压10分钟后,进浆量仍达不到设计注浆量时,也可结束注浆。
5.3.6 暗洞施工
左洞进口洞口段Ⅴ级围岩长45m，出口段Ⅴ级围岩长280m；右洞进口段Ⅴ级围岩长73m，出口段Ⅴ级围岩长300m，均采用双侧壁导坑法施工。设计为S-Va支护，采用双侧
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