9、桥梁施工方法与工艺
9.1 基础施工
基础为钻孔桩基础，桥梁施工范围无河流，采用旋挖钻配合冲击钻施工。
9.1.1 钻孔灌注桩 ?施工准备
修筑平台：平整施工场地，必要时搭设工作平台。
测量定位：测量定位放样，钢护筒埋设，钻机就位，泥浆制备等工作。 ?钻孔
开始钻孔时，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。
在钻进过程中，注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员按要求填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本工班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重。钻孔一次连续成孔，不得中途停顿。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。
?清孔
钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用换浆法清孔，同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计和规范要求。
?钢筋笼制作、安装
钢筋笼采用箍筋法集中分节制作，接头相互错开。用吊车吊放钢筋笼，在孔口焊接接长。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，当水下混凝土
灌注完毕初凝后，解除固定设施。
?水下混凝土灌注
采用导管法灌注。水下砼灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后立即开始灌注混凝土,确保桩身混凝土质量。
?质量检查
孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。
按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度。按规定对桩进行无破损检测，必要时对桩进行钻芯取样检查。
钻孔灌注桩施工工艺框图见图9-1-1。
平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 泥浆备料 孔内造泥浆 钻 进 泥浆沉淀池 终孔质量检查 清 孔 钢筋笼制作 下钢筋笼 安装导管 泥浆池 拼装检查导管 再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次混凝土制 备及输送 拔除护筒 凿除桩头，质量检验 下道工序 水下混凝土灌注 检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件 说明： 钻孔桩基础采用旋挖配合冲击钻孔，换浆法清孔，钢筋笼在加工场制作成型、汽车吊安装，混凝土在搅拌站集中拌制、搅拌输送车运输、泵送、导管法水下灌注。 图9-1-1 钻孔灌注桩施工工艺框图
9.1.2 承台、系梁施工
（1）基坑开挖时，基坑内四周设置排水明沟和集水井，用抽水机随时抽排坑内积水，模型加固采用型钢。
a、 开挖深度在5m以内，采取放坡开挖。其坑壁坡度：卵石土为1:1.25，泥岩层为1:0.75。当基坑顶缘有静载、动载以及基坑深度大于5m时，适当放缓坑壁坡度或加作平台。
b、机械开挖不得破坏基底土的结构，在设计高程以上20cm由人工开挖，基础弃土堆放坡脚距坑顶缘距离不小于基坑深度。
c、基坑开挖基底容许误差为：结构尺寸不小于设计；高程：土质±50mm，石质+50mm、-200mm。
d、基础圬工应在无水情况下施工。若基坑内渗水量较大,无法将水排干,应另行专题确定方案，以保证基础圬工在无水情况下施工。砼基础与墩台身接缝。按设计办理。
f、需回填的基坑尽可能及时排水。若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分层铺筑。
（2）、钢筋、散热管施工：
基底封闭物强度达到设计要求后，抽排坑内积水，凿除桩头超灌混凝土，对封底混凝土进行凿毛后，开始绑扎钢筋，布置散热管。钢筋在加工场下料、弯曲成型。
（3）、 大体积混凝土施工 1、散热管布置和施工
用φ32×3mm钢管在承台内布设散热管，散热管内冷却水保持一定的流速，使承台内部混凝土水化热均匀及时散出，以控制承台混凝土内外温差。承台散热管布设见《承台大体积砼养护散热管布置图》所示。
散热管?25测温管5?20@×散热管平面布置图散热管?25散热管立面布置图
图9-1-1承台散热管布置图 说明：
①散热管直径32mm，水平间距1.5m，在承台高度方向共设四层，每层间距1.0m。
②每层水管的垂直进出口要相互错开0.75m的间距。
③每层水管通道流量＞1.5m3/h，通水24小时要换一次进出口。 2、 砼质量要求 砼初始坍落度：10～14cm 砼初凝时间：≥12h 砼强度要求：≥25MPa 最大粗骨料粒径：≯4cm 适合于泵送要求。 3、 砼浇注工艺
由集中拌和站拌制砼，经砼输送泵泵送下料，然后振捣密实。 4、 砼下料与振捣：
砼下料时应依次布设下料点，分区分层进行布料，每层厚度不大于30cm，振捣时应分层进行，棒头插入砼的间距、深度与作用时间都应严格控制，防止以下现象出现：