F.电气设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘。
③钢筋绑扎：钢筋的绑扎在吊架上进行，应满足钢筋连接处混凝土保护层厚度不得小于±10mm。
④浇筑混凝土：混凝土前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣，不得撞击模板及其他预埋件。
⑤提升工作平台：第一次提升工作平台应在混凝土灌注到一定高度后进行,一般不小于0.6m，时间应在初凝后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程（30～60cm）为限。第二次及以后提升工作平台，每1～1.5m提升一次，提升高度与第一次相同。提升工作平台的总高度以能满足模板组装高度，稍大于1.5m即可，禁止空提过高。提升过程中应随时进行纠偏、调平。
⑥模板爬升：在灌注上层混凝土前，将第一层模板爬升，及时将模板清理干净，待工作平台提升到位，已浇筑的混凝土面凿毛后，再将平台经爬杆支撑在模板上。吊升过程中应有专人检查监视，以防模板与固定物挂碰。最后检查模板组装质量，合格后方可安放撑木，拧紧拉筋，紧固好各部连接螺栓。当临近墩顶弧形连接处时，提前在墩身混凝土内壁上预埋托架，在托架上搭设临时操作平台，在临时平台上支立拱形连接处模板，绑扎钢筋，浇注墩顶混凝土。
⑦爬模拆除：爬模拆除与组装顺序相反。拆除工作应在停工处理后进行，平台上堆放的材料和机具先清走，拆除前须在纵、横梁下均匀垫放木块，并用木楔楔紧，拆除工作必须严格对称进行，边拆边运。拆除顺序为：拆模板→卸吊装→拆提升支架→去平台铺板→卸液压控制台→卸千斤顶→
除套管连接螺栓→平台解体→抽顶杆→灌孔。
9.3 预制梁
9.3.2 箱梁预制 ?制梁台座与底模
首先对地基进行压实处理，先浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，再浇筑25cm厚底座混凝土，上铺5mm厚钢板作底模，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。
?模板设计与加工
模板设计时考虑预应力张拉后的梁体压缩量，要具有足够的强度、刚度和稳定性。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，内模采用特制抽拉式钢模。
?钢筋加工与绑扎
钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。
?模板安装与拆除
采用龙门吊配合人工安装与拆除模板。 ?混凝土的浇筑与养护
混凝土在搅拌站集中拌制，砼输送车运输，龙门吊吊送泵入模。箱梁砼一次连续浇筑成型，梁体混凝土浇筑由一端向另一端进行，分层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。
?预应力施工
建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含
油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通。
按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷2min后锚固)。
张拉后尽快进行孔道压浆，采用真空压浆技术，按自下而上的顺序进行。
?梁体封端
按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。
?移梁存放
梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，存放时不超过2层，设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。
后张法预应力箱梁梁施工工艺框图见图9-3-1。
制梁台座整修 钢筋下料及加工 梁体底、腹板钢筋绑扎 波纹管及锚垫板安装 端模、侧模安装 涂刷脱模剂 底板混凝土浇筑 混凝土拌 制及运输 梁体顶板钢筋绑扎 制作试件 腹板、顶板混凝土浇筑 内模安装、固定 内模整修 内模拆除 端模、侧模拆除 梁体混凝土养护 张拉机具、锚具检验 预应力张拉 钢绞线下料、穿束 压浆机检验 孔道压浆 制作试件 移梁、封端 说明： 后张法箱梁在预制场集中预制，采用拼装式定型钢外模，抽拉式钢内模，砼集中拌制，龙门吊配吊斗入模，分层浇筑，插入式振动器振捣。预应力束在梁体砼达到设计强度的90%后，两端对称同步张拉，张拉力和伸长量双控，孔道压浆采用活塞式压浆机。龙门吊进行场内移梁。 图9-3-1 后张法预应力箱梁预制施工工艺框图
9.4 桥梁架设
9.4.1、箱梁运输及架设
预制成型的箱梁，经检验合格，达到出场条件后方可出场架设。在预制场内用龙门吊装车，采用专用运梁拖车运输，架桥机架设。架梁前，安放砂筒临时支座，将箱梁架设在临时支座上。
箱梁体系转换：上部结构为先预制简支，后结构连续，当一联的梁体架设完毕后，即可进行该联体系转换，完成连续化。先安装梁体在墩顶的永久支座，逐孔连接梁板铰缝和墩顶梁端之间的钢筋，依次浇筑梁间横向铰缝及桥墩顶部湿接头，浇筑预留槽内混凝土，进行桥面铺装，当桥面混凝土达到设计强度后撤除临时砂筒支座，完成由简支到连续的体系转换。
架桥机架设箱梁梁施工工艺框图见图9-4-1。