##0、1段托架设计 托架加工 安装0、1段托架 托架预压 铺0、1段底模 支立外模 绑扎底板及腹板钢筋，布设腹板 纵向预应力管道及竖向预应力筋 安装内模及底、腹板处端模 ####墩身预埋托架连接件 模板设计、加工 绑扎顶板钢筋，布设顶板 纵向、横向预应力管道 安装顶板处端模 浇筑0、1段砼 砼养护 拆除内模及外模 张拉设备标定 预应力筋张拉 孔道压浆 拆除墩顶托架及底模 吊装挂篮、准备悬灌 说明： ###0段与墩顶之间为刚性固结，0、1段采用在墩顶设托架一起现浇，分两次浇筑成型，第一次浇筑底板腹板，第二次浇筑剩余腹板和顶板。混凝土采用泵送入模，托架预压采取吊挂水箱的方法。 预应力筋下料、穿束 ##配合比设计 砼拌和、运输 表9-6-1 刚构连续箱梁0、1段施工工艺框图
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9.6.3 2#～20#梁段施工 ?挂篮结构设计
①挂篮选型：挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂篮设计按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。根据我单位多年施工公路桥梁及铁路桥梁悬灌的经验，选用自锚平衡式菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善，施工灵活和适应性强等优点。
单幅主桥箱梁2个T构必须同时施工，采用2对挂篮对称悬浇施工。五里坡特大桥同时施工需10对20套挂篮。
②主要技术性能：根据本桥刚构连续梁设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形式等因素，同时考虑施工荷载和其远期使用性，确定该菱形挂篮的技术参数及性能为：适用最大梁段重：200t、最长梁段长5m、梁顶宽12.9m、梁底宽7m、梁高3.51～10.5m，走行方式为无平衡重牵引式，每付挂篮自重70t左右，墩顶现浇段长度为14m，在14m长的起步长度内，可以满足安装双悬臂挂篮的需要，前后端作业面开阔，便于砼的灌注，所采用的挂篮折模方便，就位准确，便于调整等优点，挂篮选材采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。
③挂篮的结构形式：菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统，走行及锚固系统及模板系统共四大部分组成。菱形桁架是挂篮的主要承重结构，由型钢加工而成，分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联结系，每片桁架均用槽钢组焊而成，槽钢大小待挂篮详细工艺设计确定，节点处用δ20结点板和M30螺栓联接，前上节点处和前上横梁联结，前上横梁由两根工字钢组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内模，4个吊底模架。提吊系统由前吊带和后吊带组成，前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个32t螺旋千斤顶及扁担梁调
节底模标高。后吊带可用200×32的16Mn钢带加工而成，上部设置若干调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁焊接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用2个螺旋千斤顶及扁担支撑在已成箱梁的底板上。
④模板系统：箱梁外侧模外框架由槽钢与角钢组焊而成，模板围带可用槽钢，模板采用大块钢框和竹胶板组装而成，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。外侧模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已灌好的箱梁顶板（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊带向前滑行。
内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行架上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆吊在已灌好的箱梁顶板上（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。
底模直接承受悬浇梁段的施工重力，底模由底模架和底模板组成。底模纵梁可由24～30号槽钢和角钢组焊成桁架式，底模横梁分前后横梁，可由槽钢制作。底模板采用钢模板，底模宽度应比箱梁底宽少8～10mm，两外缘固定5～6mm橡胶条，在灌注砼时，两侧外模与底模夹紧，以防漏浆，底模架前端连有角钢可组成操作平台，供梁段张拉及其他操作。
⑤走行及锚固系统：
走行系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊），轨道锚固在梁体的竖向预应力筋上，主桁前端设有前支座，沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氟乙烯滑板），主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿
轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5t手动葫芦牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。
锚固系统：挂篮的锚固是借用箱梁的竖向预应力钢筋把轨道锚固在已成箱体上，通过后锚扁担梁把菱形桁架后节点锚固在轨道上的。需锚固的竖向预应力筋根数应通过计算确定，总数量要满足抗倾覆稳定及不少于10根的设计要求。
?挂篮制作、试验及拼装
①挂篮制作：挂篮设计要有较大的安全系数，加工制作应选择质量过关的专业工厂。对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。
②挂篮试验：检验挂篮性能和安全程度的试压试验在地面上进行，未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。在现场利用在承台中预埋拉力筋锚住主桁梁后端，前端按最大施工荷载计算加载，并记录千斤顶逐级加压变形情况，测出挂篮弹性和非弹性变形参数，作为控制悬浇标高的依据，同时应对挂篮主要受力构件进行布点，测定在不同受力状态下构件的应力、应变情况，以确保悬灌施工安全。 挂篮加压试验示意图见图9-6-1。 菱形桁架观测点千斤顶压力表钢拉杆垫木预埋钢筋试验台桩基 图9-6-1 挂篮加压试验示意图
③挂篮拼装：在墩顶1#段现浇段施工完成后（含预应力施工及压浆），用位于墩侧的塔吊进行挂篮吊装工作。挂篮拼装工艺流程见附图。安装时注意墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。
挂篮拼装施工工艺框图见图9-6-2。 ?刚构悬灌施工 ①菱形挂篮的工作原理
解除挂篮与梁段的锚固系统，并解除底模与底板的后锚系统，菱形桁架在牵引系统（倒链）牵引下向前移动到待浇位置，底模与外侧模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。