拼装挂篮纵横桁梁、底篮模安装主纵桁梁和支点 安装主横桁梁 安装前后吊杆（吊带）和带千斤顶的横梁 主纵桁梁加锚并调整纵桁梁和横桁梁位置 吊挂两侧底篮 试压、消除挂篮非弹性变形并记录弹性变形数据 调整底篮高程 安装外侧模、顶模 调整模板尺寸及标绑扎钢筋、设置预应力管道、安装端模及堵浇 筑 砼 说明： 挂篮采用菱形挂篮，自重70t，可现浇最长梁段5m，承受最大梁段荷载200t，第一次人工配合塔吊安装，其他梁段液压自行就位；拼装前在工厂或现场先进性试拼和试压，拼装时两侧对称同步安装。 图9-6-2 挂篮拼装施工工艺框图
②悬灌施工工艺流程
刚构悬灌施工工艺流程见图9-6-3。 安装挂篮 挂篮预压及测试 标高、中线调整及其外模就位 绑扎底板、腹板钢筋 波纹管、预埋件加工 安装底板纵向及竖向波纹管、预埋内模就位 绑扎顶板钢筋 安装顶板纵向及横向波纹管、预埋浇筑梁体砼 砼 养 护 拆端模、处理砼接茬面 锚具进货、检验 张拉机具准备 拆内模、外模 纵、横向预应力张拉 压 浆 前移挂篮就位至下一段 进入下一段砼施工循环 砼等强 砼拌制、运输 砼试件制作 钢筋下料、加工 锚垫板加工 预应力筋下料、穿压浆机具准备 说明： 采用菱形挂篮，外模采用大块定型钢模板，内模钢模组合模板，拌和站集中拌合砼，砼输运车配合输送泵运输砼，机械振捣，覆盖洒水养生。
预应力束在梁体砼达到设计强度的90%后，张拉纵、横、竖向预应力筋。 图9-6-3 刚构悬臂灌注施工工艺框图 ③挂篮前移 待已灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，用2台5t倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移就位后，安装底模后吊带，将底模吊起。解除外模走行梁吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。 ④挂篮底模、侧模标高、位置控制
当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在施工中进行以下观测： 在每个承台上设水准点4个，观测群桩的沉降；
每个桥墩分别在墩底与0号块顶面腹板位置处各设水准点4个，观测墩身的沉降与弹性压缩。
?曲线梁采用菱形挂篮施工控制
因挂篮设计为直线形式，当施工该曲线梁时，以折线代替曲线。施工中要点为：
①由于竖向预应力筋按曲线埋设，桁架走行轨道锚固孔要开成椭圆形，便于轨道锚固；桁架两根槽钢拼接间距适当加大，满足挂篮走行时曲线与直线之间偏心值要求；
②缓和曲线段梁体顶面设超高过渡横坡，菱形桁架放置在梁面上，内、外侧底面要垫平，不能使桁架倾斜；
③根据曲线梁外侧与内侧实际高差，调整挂篮外侧模与内侧模标高，保证梁面设计横坡和梁体线型；
④挂篮前移时，要使挂篮与前一梁段呈折线偏出；
⑤挂篮底模外侧受力比内侧大，挂篮承受偏心，挂篮设计时考虑该问题。 ?绑扎钢筋、安装波纹管道
①钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用塔吊吊装至挂篮位置，人工绑扎；
②先安装底板端头模，绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件；
③全桥预应力管道，采有波纹管成孔，用波纹管机和钢带，现场卷制。扁管加工时，先卷制成圆管，再通过机器压成扁形；
④如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损（漏浆）；
⑤在灌注砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在砼灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。 ?砼施工
①原材料：悬灌全部采用泵送砼，为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。
②配合比设计：悬灌梁体砼设计为C50砼，按设计图要求预应力张拉时砼应达到85%设计强度，为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在9天左右，梁体砼配合比建议比设计应提高一个档次，按C55砼设计。由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的砼配合比的坍落度应在12～16cm为宜。
③砼拌制与运输：砼拌制采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运至桥位处，输送泵垂直输送至悬灌梁段。
④砼灌注与振捣：为了使后浇砼不引起先浇砼的开裂，箱梁梁段砼一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在砼塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。灌筑方法采用先梁节后端，后梁节前端，并从腹板向中间推进的方法。 ?预应力施工 ①预应力体系
本桥梁体设纵、横、竖三向预应力。纵向预应力筋：采用Фj15.2钢绞线，OVM锚具；横向预应力筋：采用Фj15.24钢绞线，BM15扁锚；竖向预应力筋：采用Ф32精轧螺纹粗钢筋，YGN锚具。
②穿束：纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。 竖向预应力筋依设计下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁体中。 ③张拉
根据设计张拉吨位，纵向预应力束张拉选用YCW400-A型千斤顶,ZB4/500