A、 棒头拉得太大或深度不够，会使砼内产生松散现象，棒头插得过深，容易破坏下层砼的凝结状态。
B、 振捣时间不够，砼内气泡未完全排除，作用时间过长，石子下沉，砂浆上浮，产生过振翻砂，达不到砼均质的要求。
C、 承台砼施工过程中，必须收紧一次ф32精轧螺纹钢吊杆，保证吊杆均匀受力。另派专人检查钢筋、模板情况，对由于下料、振捣等引起的钢筋、模板变形、偏位，及时纠正、加固。
D、 严格控制砼顶标高，浇筑完后，人工收面、抹平，对墩身范围外部分需二次摸面，防止出现鸡爪形收缩裂纹，对墩身范围以内部分，及时凿毛处理。
E、 加强对砼的养护，养护时间不少于7天。
承台混凝土浇筑采用一次灌完成。在混凝土浇注过程中及混凝土浇注完成后，均安排专人按温度监测频率实施混凝土内部温度监测，根据监测结果对养护措施作出相应调整。
在混凝土浇注振捣过程中，当混凝土浇注至承台顶面后，用刮尺刮平，除与主墩接触面需凿毛外，其余在混凝土初凝前用抹子多次抹平压光，防止混凝土表面开裂。
5、承台大体积混凝土的养护
(1)、混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用草袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥拟采用水覆盖法。
(2)、采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降
温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。经验证明该方法效果较好。
(3)、根据需要，可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点，并在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差在20℃左右。
(4)、大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。养护需要7天以上（浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。
(5)、冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。
9.2 墩台施工
9.2.1柱式墩、台施工
?墩台身
墩柱和台身采用搭设钢管脚手架，汽车吊配合人工安装大块钢模板、一模到顶施工。钢筋集中制作，现场绑扎、焊接。混凝土采用搅拌输送车运输，泵送入模，落差大于2m时设串筒导引入模，分层浇筑厚度不超过30cm，插入式振动器振捣，一次连续浇筑成型。混凝土拆模后用塑料薄膜包裹保温、保湿养护。
?盖梁施工
盖梁采用无落地支架施工。模板支架采用工字钢安放于墩柱预埋钢棒上。盖梁底模和侧模采用大块定型钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，
汽车吊整体吊装。混凝土采用泵送入模，分层浇筑，插入式振动器振捣，麻袋覆盖、洒水养护。
?台帽、背墙采用搭设钢管支架、大块定型钢模施工，台帽和背墙的模板一次拼装成型，混凝土连续浇筑完毕，机械振捣。砌石桥台上的的台帽采用定型钢模现浇。
9.2.2 变截面矩形墩、薄壁空心墩施工
墩身施工采用液压自升平台爬升模法，小型机具和材料垂直运输采用塔式吊机，施工人员上下作业采用施工电梯，墩身混凝土浇筑采用泵送，混凝土养生采用墩身围绕软塑管长流水并覆盖塑料薄膜。当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架，支立墩顶模板，浇筑墩顶联结处混凝土，直至完成整个墩身的施工。每桥墩配1套爬模设备，每套内外模板6m节爬升。爬模结构由工作平台、提升架、内外吊架、模板系统、液压提升设备、抗风架、中线控制系统和附属设备等部件组成。
薄壁空心墩爬模施工工艺框图见图9-2-1。 ?爬模结构组成部件
工作平台：工作平台为型钢组成的桁架结构，各杆件连接为栓接，是混凝土浇筑、捣固、吊架移位、中线控制等作业的场地，通过顶杆支撑于已成墩身的混凝土上，随千斤顶的爬升而提升。平台提升由一人操作液压控制台来完成。
提升架：提升架由顶杆、套管和提升支架组成。顶杆穿入千斤顶与套管内，下端支撑在混凝土内，用于千斤顶的爬升、支承工作平台和施工荷载。套管安装在提升架上，用以增强顶杆稳定，防止顶杆与混凝土粘连，便于顶杆抽取倒用。提升支架为组合结构件，套装在平台横梁上，其作用是联结平台和吊架并传递荷载。
施工准备 立第一节空心墩内模 设置套管预留孔 绑孔钢筋、立外模 浇筑空心墩混凝土 预留孔插管 设置激光铅直仪 吊装平台就位 顶杆 液压千斤顶 高压油管 撑纵控制台 检查液压设备 平台提升 模板爬升直到墩顶 立墩顶实心段模板 灌注墩顶实心段混凝土 模板拆除 平台拆除 设置套管鞋 安插套管 内外吊架及步板 挂安全网 平台铺木板 校平台中线、水平线 配电盘 立柱围栏 平 台 主 体 组 装 说明： 采用液压爬模设备，大块定型钢模板，塔吊配合安装模板及脚手架，砼采用泵送，钢筋及小型材料塔吊运输，施工人员乘坐施工升降机上下班。 图9-2-1 薄壁空心墩翻模施工工艺框图
模板系统：模板由外模和内模两部分组成，内模采用组合钢模板，外模采用进口木质模板，另外配备适量异型钢模，供墩身截面变化处使用。为保证桥墩施工质量，内外模围带采用型钢围带，模板之间用螺栓联结。内外模板间用圆钢作拉筋并加撑木使之成为整体。模板拆装、爬升由人工借助倒链滑车完成。
液压提升设备：液压提升设备由液压千斤顶、操纵台、高压输油管、分油阀及限位器组成。
辅助设备：辅助设备包括激光铅直仪、配电盘、混凝土养生用水管、安全网、内外吊架、抗风架等。
?液压爬模施工
模板爬升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插平台对中调平，接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。
①施工准备：施工前要作好人员、机具设备、场地等的准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。爬模在工厂制作完成后应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，模板运到工地后，要进行试拼，液压提升设备各部件应提前进行调试。
②工作平台及爬模组装：
A.工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布置； B.模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间连接缝保证平顺密贴。安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶杆交替排列，避免顶杆接头在同一水平高度，影响平台的稳定性；
C.模板组装时应同时安装内外吊架并绑扎好安全网； D.液压设备安装必须严格按产品技术要求进行； E.内外模板之间必须设拉筋和支撑；