板压住地面。
（10）装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。（注：非防爆机型没安装） 油缸—操作理论
大臂、小臂、铲斗和回转油缸的运动是双向的。必须有足够的液压油控制油缸在两个方向上运动。（通过激励油缸活塞的相应控制阀）液压油推动活塞朝运动方向移动。当液压流量停止时，活塞杆停止运动。如果压力油进入另一端，油缸将向相反的方向运动。
2．注意事项
（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。 （2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。 （4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。
（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-5机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。
图2-4 电铃按钮
图2-5 机器停放示意图
（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
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（8）机器停放时，应关闭电源。
（9）冬季油箱内油温低于25°时，先让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
（10）油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。 （11）液压系统注意事项。
第一次在100工作小时（约1个月）后更换； 第二次在工作600小时（约6个月）后更换； 第三次每600工作小时（约6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换一次。
警告：如不按时更换液压油导致的后果，由使用方负责，本公司不承担三包服务费用。
更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。回油和吸油过滤器均带有自封阀，拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来；回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
（12）产品整机保证期为3个月或600个运行小时。该时间是第一个用户将设备安装完毕及交货之日算起，设备现场安装不应晚于设备发货后三个月。100、300、600工作小时后的检修，必须由委派的工程师在两周之内向供货方汇报之后方可进行，否则保证期立刻终止。
（13）保证期内所保修的部件不保包括常规检修的零件，如过滤器及滤芯、润滑油、液压油或易损件。
三、调整方法
1．调整液压系统的工作压力
本机液压系统安全阀压力为一级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在28MPa。注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回23MPa。
（1）调整先导换向阀上的安全阀压力：
1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；
2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。
（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力： 1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；
2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧；
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3）拆下压力表，盖上接头。
（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1）把30MPa的压力表接到四联换向阀的测压接头上； 2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）； 3）把两只左行走过载阀和两只输送马达过载阀拧松； 4）把四联换向阀的安全阀拧紧，启动左履带前进；
5）启动输送正转，轮流慢慢拧紧两只输送过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至21MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
6）启动输送反转，把另一只过载阀调至21MPa后锁紧；
7）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
8）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧； 9）启动左履带前进，把四联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。
10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。 （4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力（见图1-5液控五联换向阀）： 1）把30MPa的压力表接到五联换向阀的测压接头上； 2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；
3）把所有的过载阀拧松（包括右行走、大臂、小臂、铲斗、回转的过载阀）； 4）把五联换向阀的安全阀拧紧，启动右行走马达；
5）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；
7）将小臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；
9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；
11）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
12）启动后履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；
13）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa
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后拧紧，另一只再拧松一点；
14）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧； 15）启动右履带前进，把五联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。 16）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。 注意；在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。
2．调整刮板链的松紧
刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10~20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。
3．调整履带的松紧
履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。
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第三部分 维护保养
一、机器的准备，检查
概要
对于有责任将机器准备就绪和在安全的操作情况下维护机器的工作人员来说，这部分内容提供了必要的信息。为了得到最大的使用寿命和安全操作，在维护和保养机器设备前，确保必要的检查和维修。定期保养能使履带式挖掘装载机处于良好的状态，能有效的防止零部件过早损坏，避免不必要故障的发生，延长履带式挖掘装载机的使用寿命，提高用户的经济效益。 预启动—检查
使用者或操作者的主要责任是在每天使用操作机器之前，完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：
1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。 2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧。
3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。 时常发生的检查
时常发生的检查应该被一个有资格的公司设备技工来完成。公司认为一个有资格的公司设备技工是一个完全有能力熟练维护、修理、保养这类产品的人。他必须有公认的能力与证书、广泛的知识、足够的经验和受过良好的训练。时常发生的检查必须考虑到使用环境的严重度和频率，其检查内容如下：
1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、马达、泵、电机、阀体和各防转销的固定螺栓。
2）应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
3）应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。 定期的检查
公司建议应该由一个有资格的维护技术员完成定期检查，有资格的维护技术员是指一个有足够能力完成这类产品维护和培训的工作人员。他必须有公认的能力与证书、广泛的知识、足够的经验和受过良好的训练。
1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调节液压系统各油路的系统压力。 2）液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油过滤器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。
3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。
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