1． 液压油箱油面过低； 2． 液压油粘度过高； 大臂、小臂及挖斗升降缓慢或不能动作 3． 液压油箱过滤网堵塞； 4． 油泵吸气； 5． 油泵损坏； 6． 溢流阀失灵； 7． 液压缸密封圈磨损或损坏； 8． 多路换向阀磨损。 1． 液压缸密封圈磨损或损坏； 大臂举升后2． 各软管、钢管接头处泄露、多路换自动降落 向阀磨损。 1．油位太低或系统内有空气； 液压缸抖动爬行 2．活塞环支撑套或密封损坏及缸体磨损； 3．活塞杆弯曲。 1．油温太高。 多路换向阀2．系统太脏，阀杆被卡住。 操作不灵 3．复位弹簧失效。
5．高压齿轮泵常见故障及排除方法
故 障 可 能 原 因 1．旋转方向相反； 泵不出油仍照常运转，此时必须立即停止运转 2．泵不转动； 3．吸油管或吸油滤网堵塞； 4．油的粘度过高； 5．油箱内油面过低； 6．内部机构磨损。 1．吸油管或吸油滤网堵塞； 噪音大、压力波动大 2．泵不转动； 3．吸油滤网容量不足； 4．油的粘度过高； 1．添加液压油； 2、更换合适的液压油； 3、清洗或更换滤芯； 4． 检查泵进油油路，排除漏气； 5． 更换油泵； 6． 检修或更换溢流阀； 7． 检查更换液压缸密封件； 8． 修理或更换多路换向阀。 1． 检查更换液压缸密封; 2． 检查泄露原因，修复或更换。 1．加油到合适位置或排气； 2．检查修复或更换； 3．拆开油缸进行检查修复或更换。 1．检修液压系统及散热器、散热扇。 2．更换液压油，清洗液压系统。 3．更换弹簧。 排 除 方 法 1．按规定改正旋转方向； 2．轴未加键，联轴器松动； 3．清理堵塞污物； 4．更换油或用加热器预热至适当温度； 5．加油至吸油管完全浸没在油中； 6．更换或修理内部零件。 1．清理堵塞污物。 2．变更管道布置或增加管道直径。 3．采用容量在使用流量2倍以上的滤。 4．换规定的油或用加热器预热。 34
5．吸油法兰密封不良，有空气吸入； 5．更换O形圈，拧紧螺钉。 6．油封进入空气； 7．管路内有气泡； 8．联轴器发出音响，泵轴与电动机的同轴度不好。 9．泵的内部零件损坏或磨耗； 10．泵内轴承损坏或磨耗。
6．多路阀常见故障及排除方法
故 障 可 能 原 因 1．复位弹簧变形； 2．定位弹簧变形； 滑阀不能复位及在定位位置不能定位 3．定位套磨损； 4．.阀体与滑阀之间不清洁； 5．阀外操纵机构不灵； 6．联接螺栓拧得太紧，使阀体产生了变形。 1．换向阀体两端O形密封圈损坏； 外泄漏 2．各阀体接触面间O形密封圈损坏。 2．更换O形圈。 1．调压弹簧变形； 2．提动阀磨损； 安全阀压力不3．锁紧螺母松动； 稳定或压力调4．主阀芯的阻尼孔堵塞； 不上 5．泵不好； 6．阀芯卡死。 1．阀体与滑阀间因磨损间隙增大； 滑阀在中立位置时工作机构明显下沉 2．滑阀位置没有对中； 3．锥形阀外磨损或被污物垫住； 5．检修泵； 6．清洗。 1．修复或更换滑阀； 2．使滑阀位置保持对中； 4．清洗主阀芯,使阻尼孔畅通； 3．拧紧锁紧螺母； 1．更换调压弹簧； 2．更换提动阀； 1．更换O形圈。 排 除 方 法 1．更换复位弹簧； 2．更换定位弹簧； 3．更换定位套； 4．清洗； 5．调整阀上操纵机构； 6．重新拧紧联接螺栓。 6．更换油封。 7．特别是封闭式系统，设计应保证能完全排除气泡。 8．重新调整或修理内部零件。 9.更换或修理内部零件 10.更换轴承。 4．O型滑阀内钢球与钢球座棱边接触3．更换锥形阀或清除污物； 不良。 4．更换钢球或修整棱边。 35
7. 履带常见的故障及排除方法 故障现象 原因分析 1．无压力油或压力未达到使用要求 传动装置不运转 2．双头键折断 3．配流盘卡死 1． 油泵出口压力过低 行走装置走动无2． 油量不够 力或速度缓慢 3． 马达泄漏大 1． 液压系统供油不稳定 传动装置爬行 2． 泄漏量不稳定 1． 柱塞环磨损 2． 配流密封件损坏 马达泄漏大 3． 柱塞与轴承套处配合损坏 4． 摆缸损坏 1． 螺栓未拧紧，紧固程度不均匀 结合面和密封处泄漏 2． 有关O形圈、油封老化或损坏 3． 壳体压力高 4． 马达损坏，内泄大 1．油泵进油口滤油器被堵塞 2．有空气进入内部 异常声响 3．油液被污染，有气泡混入 4．零件损坏 5．外界振动
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排除方法 1．检查供油系统 2．拆检更换零件 3．拆卸检修 1． 检查溢流阀、油泵，采取措施解决 2． 查出油泵供油不足的原因 3． 检修马达 1． 检查系统 2． 检查泄漏量，检修马达 1． 更换柱塞环 2． 更换密封件 3． 拆检、更换零件 4． 拆修摆缸 1． 检查后重新紧固 2． 更换密封件 3． 检查系统油路是否正确 4． 检修马达 1．清洗滤网、滤芯 2．检查有进气部位的密封 3．更换油 4．拆检、更换零件 5．采取防振措施 第六部分 售后服务条例
一、产品的使用和维护保养的技术指导服务
1．产品交付用户时，我公司维护人员必须对所售产品做全面检查，对随机物品“使用说明书”和产品合格证、用户信息卡等逐一验证并办好交接手续，认真讲解产品使用维护保养方法和注意事项。
2．产品售出后、保修期内，我公司服务人员将不定期电访和上门走访，了解产品的使用维护情况，现场提供技术咨询服务。
二、保修报务细则
1、产品在保修期内，请用户按照“使用说明书”的规定正确使用和维护保养，若因产品在设计、制造、调试、装配和材料的质量问题引发各类故障或零部件损坏，不能正常工作，均予以保修服务，保修服务期间请用户提供方便及配合。
2、保修服务以修理为主，零部件的更换原则上由我公司客户服务部鉴定，确属质量问题且无修理价值时，方能更换，并以旧换新，换下的旧件由江西鑫通机械制造有限公司退回处理。
3、产品保修期从设备安装完毕及交货之日起计算为三个月。
4、产品在“三包”期内，发生重大故障经江西鑫通机械制造有限公司客户部鉴定后，确认无法恢复产品的主要技术性能的，可以根据用户要求换货（同型号），但需由用户支付机器磨损费，往返运输费用自理。
5、泵、阀、马达、电动机等主要配套件的保修期和保修细则，按配套厂家的规定执行。
三、不予保修的服务范围
1、不按“使用说明书”规定，使用维护保养造成的故障；使用条件超出“使用说明书”规定范围，超负荷使用而造成的故障；用挖斗或斗齿敲击矿石而导致斗齿和其它配件损坏的；自行更改产品出厂前的设计结构引发的故障。
2、用户擅自提高系统压力而引发的故障。 3、选用未经我公司认可的配件，导致的故障。
4、发生故障后未经我公司同意自行处置导致无法对故障原因作技术鉴定的。
5、故障后仍继续使用造成的因故障扩大而产生的损失，间接损失及不可抗拒力造成的损失。 6、驾驶、操作人员未经培训或未按规程操作而造成的故障。
7、电器元件、电路导线、仪表、橡胶件、密封圈、滤网、螺栓、轴套、轴承、弹簧、拉杆等易损件的损坏。
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8、保修期内因使用、维护不当造成故障或产品超过保修期，如果用户维修有困难，我公司将竭力做好服务，协助用户按有偿服务规定进行处理。
9、保护产品在使用、吊装、运输或贮存过程中免受气候或其他有害条件的损害。
10．任何未经供方或供方授权人认定，用户自己修理、自己更换部件而使故障原因被破坏，无法进行鉴定的。
11．产品在指定地点交货后，计时器铅封被破坏的。
四、质量服务技术协议
LWLX-120及ZWY-120/55L履带式挖掘装载机整机设备在供方公司发货前经过严格检验测试，以保证整机设备是全新的、同品质的，规格和技术要求满足合同规定，且符合该产品行业及供方的企业标准。
LWLX-120及ZWY-120/55L履带式挖掘装载机整机设备的质量保证期为整机设备在指定地点交货之日起三个月或整机设备使用600工作小时，二者等效。
质量保修期说明
供方应在收到需方提出故障问题后8小时内提出处理办法、检修意见，如能确定是整机设计的原因而造成的零部件损坏，需方应向供方提供详细的整机信息（如设备类型、出厂编号、发动机号等）、设备故障信息、损坏零部件或相关部位的照片及计时器数据照片，以便供方进行整机设备故障分析时参考，供方根据需方提供的信息，在24小时内给需方以书面（电子邮件或传真）形式，答复故障排除方法；同时在最短的时间内，免费提供同型号损坏零部件的新配件并发运给需方。
操作机器人员培训
1．供方可为需方推荐熟练操作机械人员，兼对机械进行检修及维护保养，月工资为 元/月，包吃、住以及往返交通等费用需由需方承担。（可根据实际情况与其签订劳务协议）
2．供方可派人到现场对需方相关人员进行为期7天至15天短期培训；培训期间的食宿、往返的交通费用及劳务工资由需方承担。
3．以上两种形式由需方选择其一。
具体培训内容
1．整机的基本结构、性能及保养、检查方法； 2．电器系统原理及其使用； 3．液压系统原理及其使用；
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