加工质量？
1）作用： ①便于存储润滑脂 ②避免此处的应力集中和过大的发热 ③起砂轮越程槽的作用
2）①油沟的形状、尺寸主要取决于成形车刀的形状和尺寸。加工前磨好成形刀很重要。② 工艺调整对油沟影响更大，否则易出现“留边”现象。
17.车削毛坯是的毛坯表面类夹具有哪几类，与夹持光整表面（光滑表面）夹具有什么不同？
1）类别有：①动力卡盘 ② 弹簧卡盘 ③ 滑块夹具 ④ 自动车床棒料用弹簧夹料头和送料头
2)不同：毛坯表面夹持点少而浮动，易产生变形而夹持光整表面夹具主要为弹簧夹具，夹持点多，而均匀分布，均为自定心夹具。
18.车削时，当夹持点n=6时，夹具对工件的夹紧力过大或过小对工件加工精度有什么影响？如何调整夹紧力来保证精度？
1)在夹持点一定时，夹紧力过大（增大），工件变形量增大，圆度超差，过小（减小），工件变形量减小，易打滑， 2）在确定不打滑的前提下，尽量减小夹紧力，以工件减小变形量对加工精度的影响，所以要计算出最小夹紧力， 19.最小夹紧力的计算方法是：计算切削力→切削力矩→夹持力矩→最小夹紧力
20.计算最小夹紧力的平衡条件是：切削力矩=夹持力矩 21.最小夹紧力的计算公式：
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五、磨削
1.套圈磨削一般工艺过程：
2、磨外圈： 外径 → 外滚道 → 超精外滚道 1磨端面→ 内沟→内圆→内沟超精 深沟球 内外径→内圆→内沟→超内沟 3、磨内圈： 圆锥滚子:内滚道→内圆→挡边→超内滚 道→挡边超精 2、表面成型方法有：轨迹法和成型法 3、尺寸控制法： ? 调整法（定程法） ? 试切法
? 主动测量法
? 线外测量反馈控制法
4.为什么要先磨端面，先磨其他面不行吗？，
因为，要先基准后非基准原则，加工时，不需要其他表面定位。从而保证了主要加工表面的加工质量。 5.砂轮修整方法分为：直线型、曲线型、摇摆型 6.单端面磨削与双端面磨削的工艺特点有什么不同？ 1） 单端面磨削一般有两个工序即可完成，先磨非基准端面，后磨基准端面，其目的保证滚道相对于基准端面的位置精度，但是需要两次定位，有磁力问题。
2） 双端面磨削：①同时磨削两个端面，效率高。②不断满足定位条件过程 ③不上磁，自动化、劳动强度小。 7.双端面磨削方法分为：直线贯穿式 、圆弧贯穿式、直线往复式、圆弧往复式、工件自转送进式
8.双端面磨削时，机床怎么调整？请画出砂轮修整后的形状简图？
1）机床调整时，应使两个磨头在水平面和垂直面内部倾斜适当角度，形成工件进口大出口小的状态，工件经历粗磨、半精磨、精磨和无进给磨削的过程，一般希望套圈在进口处一侧1/3左右的区域粗磨，磨去余量的2/3,而剩下的1/3的余量则通过其余2/3磨削区域进行半精磨、精磨切除。 2）砂轮修整后的形状有外凸型和内凹型，简图分别如下：
9.双端面磨削时，砂轮的转向对D和Rd的影响： 相同：D好， 但 Rd 增大——粗磨
D差， 但
ss相反：sRd 减小——精磨
10.无心磨削外圆：工件的回转精度主要取决于支撑面的圆度误差的磨削。
11.外圆贯穿无心磨削的几何成圆理论考虑的几何参数有哪些？忽略的参数有哪些？
1）工件中心高 h 、托板斜角φ和导轮倾角α决定了磨削区域的几何布局，这也是无心外圆磨削的基本参数。 2）忽略的参数有，工件半径Rw，砂轮半径Ra、导轮半径Rc
12.无心磨削外圆时，工件的运动分为两个，①绕自身轴线的转动 ②沿自身轴线的移动
13.无心磨削外圆的特点：①套圈自定位：形状误差决定了定位误差②几何布局，运动特点取决于h、φ、α三个基本参数③易实现自定化，效率高
14.无心磨削外圆时，工件表面凹凸不平的，如何才能越磨越圆？这与那些参数有关？
1)在磨凸起时，应使工件向砂轮靠近，以增大磨削量，在磨凹坑时，应使工件远离砂轮，以减小磨削量
2)h和φ是几何成圆理论的两个重要参数。
sin?sin(???) 3)磨圆系数: Ai?1?cos(???)?cosi?sin?sin? 通过选择参数 φ和η （即）使工件处于稳定状态，即Ai＞0这样就可以把
工
件越磨越圆，
15.为何多台磨床连续磨削？
安排每台磨床的参数不同，能够消除不同的波次，提高圆度
16.内圆磨削有什么特点？内圆磨削的主要加工精度问题?采取什么措施减小加工精度？ 特点：1）砂轮刚度低，磨削条件差 2）磨削区域大，砂轮直径小， 问题： 1）尺寸分散 2）锥形内孔 措施：
1）减小尺寸分散： ① 提高砂轮，工件转速 ②提高主动测量精度
③延长光磨时间使工艺系统弹性恢复彻底 ④提高前工序的质量要求