2）减小锥形内孔： 3）①提高砂轮轴系统刚度
4）②增加光磨时间 ③增加工序：反过来磨一下。 17.滚动轴承套圈滚道磨削方法有哪些，各有什么特点？ 1）切入法 摆动法 范成法
切入磨削法的特点： 1）调整方便 ，抗振性好，易实习自动化，可提高磨削速度 2）砂轮相对套圈的位置不变，影响冷却、排泄3）依靠 “成形法-轨迹法”可以磨出特形沟道但是为了保持砂轮型面精度需要定时修整砂轮， 4）适用于任何形状的滚道精加工方法。
范成法特点：适用于先进的球面滚道精加工方法。 成形法特点：适用于球轴承的沟道精加工方法
18.直滚道如何无凸度：将砂轮母线凹一些，倾斜一些。 19.在滚子轴承上都带有挡边，挡边一般作为滚子的轴向支撑基面，它能承受一定的轴向载荷。 20.圆锥滚子轴承内圈挡边的磨削： 用砂轮外轮缘磨圆弧挡边
用砂轮外锥母线磨直线挡边 ，砂轮直径有限定。 21.滚动轴承的磨削用具有哪些？各有什么特点？ 主要有两大类：定心夹具和无心夹具
定心夹具的特点：工件与工件主轴刚性联接，同步旋转。 无心夹具有：滚轮时、端面机械压紧式和电磁式三种。
22.电磁无心夹具的定位磨削方式原则上可分为支外磨外，支内磨外，支外磨内
23.电磁无心夹具之所以被夹紧的原因是什么？
①关键在于工件中心相对磁极中心有一偏心量e,②驱动力矩是由端面摩擦力矩提供③夹紧力有轴向力（磁吸力）有径向力（偏心e引起的端面摩擦力的合力）
24.支外磨外时，偏心方位角应使磁极中心位于工件中心的左上方，支外磨内，偏心方位角应使磁极中心位于工件中心的右下方，这样可以使夹持力指向两支撑正中间，从而保持不发生夹持失稳现象。
25.应优先前支承角和后支承角使Ki为最小，加工表面的误差减小。
26.怎么减小无心磨削的定位误差？
①合理选取参数α和β②提高定位表面的精度 ③合理选择支承块
27.套圈滚动表面的光整加工：指轴承的滚道（或沟道）在磨削加工后仍需进行的最终的精细加工
28.光整加工后一般要求达到以下几个方面的技术要求。 ①降低表面粗糙度②降低圆形偏差③提高沟（滚）道横截面的几何形状精度 ④改善滚道表面的物理力学性能，去除磨削产生的变质层还有表面残余应力。
29.光整加工的方法有：抛光、砂布带研磨、超精磨和超精
研等
六、超精
1.什么是超精研？有什么优点？有哪些工艺条件？有哪些工艺参数？
1）指：利用机体采用油石直接作用于工件表面的加工 2）功能上满足要求，且能获得均匀交叉网纹；在生产上，加工质量稳定，效率高，劳动强度低。 3）超精研的工艺条件：
①油石以一定的压力在加工表面上做往复运动且能自锐和自钝
②工件要做回转运动 ③有良好的润滑冷却条件
3）工艺参数有：加工时间（加工前确定）、油石压力 、油石摆动、工件回转。
2.正常的超精研过程可以自动开始、自动结束
3.正常的超精加工过程分为那几个阶段？用图表示这三个阶段。
1）切削阶段、半切削阶段、光整阶段 实际分为粗超和精超
2）图如下：
切除量 加工时间
4. ??max切削角?max?arctanvgmax:油石摆动速度gvvgmaxg?afaf?arctan?arctan1000vgdn1 v:工件某点线速度?max2?max
?最大角度范围n1：工件转速f:驱动盘转速a:油石往复运动范围?max取最大值：vgmax?,vg?则切削作用强，切削效率高，但Ra?,适合粗超。? max取最小值： vgmax?,vg?则切削作用弱，Ra?适合精超。5.为何 ?max大，切削作用强？
大，能使油石面上美国处于不同方位的磨?max料或刃边更充分的发挥切削作用。 6.如何获得交叉网纹？
油石做往复运动，工件的回转运动两种运动的合成，再由无数个磨料合成，从而形成交叉网纹。 7.油石压力对切削作用有什么影响？
油石压力较大时，油石自锐性好，切削作用强，效率高， 油石压力较小时，切削作用弱，适合光整阶段。 8.油石的临界现象：
在运动参数和润滑条件不变的条件下，当压力p增加到一定值时，切削量就不再增加，而且此时，油石却发生明显的异常变化，油石加工面剧烈破碎，甚至崩裂，油石消耗量增加。
9.超精时，成圆主要发生在哪个阶段？机理是什么？ 1)成圆主要发生在粗超阶段.
2）成圆机理包括惯性效应和油石包角效应（油石首先作用在波峰上切除波峰成圆）。
10.油石包角的概念和大小怎么确定？
指：油石宽度所能覆盖工件圆心角，包角越大，修正圆形偏差的能力就越强，但不宜过大，包角过大，容易造成油石宽度边缘强度差而断裂，而且润滑冷却效果差，不便于排泄屑，(一般取B=1/5d)
11.防止滚道下凹的措施： ①采用特殊形状的油石
②油石往复运动采用“大往复小振动”即在低频大振幅的往复运动上叠加有高频小振幅的往复运动。
12.套圈沟道超精的工艺方法：一序一段、一序两段、一序两步、双油石变参数法、拉丝工艺
13.一序两段的工艺特点：（f先高后低，n1先低后高的原因） 用同一油石的条件下，第一阶段粗超，采用高的油石压力、高的振荡频率、低的工件转速；第二阶段精超，采用低的油