石压力，低的振荡频率，高的工件转速。
14.拉丝：超精后期，油石不再摆动，油石在滚道轴向拉出细丝条纹，可降低噪声。 外锥面→清洗、选别→涂油包装
19.滚子毛坯加工方法：冷镦、热锻和车削等
20.15.超精加工沟道，有哪些定位夹紧方式？各方式有什么特点？
1）双滚转式：外圆和沟道时定位面，油石压力夹紧。 2）端面压轮式：加工稳定性好，但易划伤支撑面。 3）液压定心式：实现由心加工，具有液体静压平衡成分。
16.超精滚道时，要获得良好的滚道加工质量应采取什么措施？
①增大f，从而增大切削角， ②采用特殊的油石形状
③油石的往复运动采用大往复小振动
17.按精度分类，滚子可分为：0级、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，对滚针分为三个等级：G2、G3、G5
18.圆锥滚子加工过程：冷镦滚子→窜环带→软磨外锥面→软磨端面→热处理→窜氧化皮→粗磨
20.冷镦滚子的优点：①提高滚子的力学性能②节约原材料 ③生存率高 ④ 滚子形状尺寸精确，表面粗糙度低
21.冷镦滚子的工艺性特点：①变形抗力大，大端处镦粗量大，取合理的变形程度；②摩擦大，材料表面要润滑（常为磷化处理）；③控制料径，减小重量误差 ；④“回跳”：毛坯尺寸大于模腔尺寸
22.冷镦滚子产生“回跳”的原因？如何避免回跳？ 1）回跳：毛坯尺寸大于模腔尺寸滚子出模好，在弹性恢复的作用下，滚子要向外膨胀的现象。（弹性变形） 2）使滚子半锥角控制在4-15分
23.什么是窜削加工？有什么作用？
1）工件为自由状态（限定0个自由度）机率性，成批 长时间加工，
2）窜环带、窜氧化皮、检查软点
24.圆锥滚子的外径磨削先后工序有哪些？一般采取什么加工方法？
1）软磨、粗磨、细磨和终磨四道工序。（先磨外锥面,用于后工序加工的定位面）
2）一般采取无心磨削方法，具体可分为：定程磨、切入磨、贯穿磨。
26.圆锥滚子端面磨削包括：磨削双端面和磨削球基面两道工序。
27.滚子双端面磨削的作用？主要采用什么加工方法?
1)作用：统一滚子的长度尺寸，其次是改善滚子基准端面的圆跳动
2）加工方法：圆弧贯穿式
28.圆锥滚子球基面的磨削方法：采用筒形砂轮单个磨削，采用成形砂轮通过磨砂。
29，圆锥滚子的超精方法可分为切入法超精和贯穿法超精 30.凸度圆锥滚子常用什么方法超精？有什么特点？分析凸度怎么形成？
1）采用“三段超精法”
2）特点：第一段：使滚子小端朝上，超精小端。 第二段：使滚子大端朝上，超精大端。 第三段：使滚子素线和油石平行，超精中部直素线
3）因为滚子有三个阶段的方位变化，取决于导辊，油石加工中有“边缘效应”，光滑连接，从而形成圆弧斜坡形凸度。 31.滚子选别有什么作用？有哪些选别方法？随机选别的特点？
1）满足装入一套轴承中，滚子的一致性要求。 2）手工选别、机器选别、随机选别
3）随着最终磨床→超精机，不打乱加工顺序，来获取一套的数量。
六、 钢球
1.钢球表面强化作用：①提高硬度和硬度均匀性②表面获得适当压应力。
2.强化原理：①工件表面垂直方向上产生冷塑变形②主要工艺参数为强化时间③工艺位置在终加工精研之前进行。 3.精研时，使用的研磨剂（膏）是由磨料和研磨液组成的，磨料常用氧化铬微粉，研磨液常用机械油（一般为2号）和硬脂酸或油酸
4.精研加工各有两种方式，封闭式、循环式
5.钢球精研过程：是磨料对钢球表面作微小切削和微小破坏的过程，切削形式有滑动切削和滚动切削
6.钢球精研加工有什么作用？方法是什么？在精研时，应注意什么？
精研机理1）精研作用：达到各等级球的最终技术要求。
2）工艺方法：①对研磨盘作压沟处理②加工循环方式：闭式：各个球不相混，开式：各个球相混
3)注意事项：①常需在精研之前进行“选别”②要一次性投料，原因：再次投料的话，锋利的磨料可能会破坏钢球表面 7.试分析精研盘沟槽形状有哪些几何参数来表示，对钢球的精研质量和效率的影响如何？应采取什么措施？
1）钢球精研盘沟槽形状可由参数、λo 来表示，他们影响钢球的质量和效率。
2）对精研盘沟槽，研究表面A、B、 C三点形成的瞬时轨迹环，通过选择合理的α、β 使得环距a=b时，三个轨迹环长之和最长，最容易形成球体，精研质量高，效率高。 3）合理调整： ①对“正沟正压”增大盘径②采用“正沟偏压”和“正压偏沟”均可实现a=b
正沟偏压正压偏沟8.钢球加工的基本工艺路线：备料→冷（热）镦坯→光球→热处理→硬磨→表面强化→初研→选别→精研→清洗→检查→包装 9.球标志：
12.7000G10?2（-0.2)公称直径精度等级球规值球分规值
10.钢球成形方法有哪些？镦压工艺的特点？ 1）有：冷镦压、热镦压、轧制和锻造