2）镦压后球毛坯形状先出环带后出两极（原因：冲模有孔，是出现环带的原因）
11.锥鼓形球毛坯冲模型锥角α的选择原则：
材料易变形，塑性好时，α大，材料不易变形，塑性差时，α小，
压缩比大，要求镦粗力大时，α大，压缩比小时，要求镦粗力小，α小。
12.使用锥鼓形球毛坯的优点：①节约原材料② 提高钢球毛坯质量 ③提高模具和机床使用寿命④ 提高了钢球的寿命 ⑤提高了生产率⑥ 压碎负荷油石降低 13. 钢球锉削工序的作用：在于除去钢球毛坯的环带和两极，统一直接公差纠正镦压偏角，使其呈现球的雏形，以便于进行软磨加工
14.大球的软磨：提高加工质量，达到热处理的要求， 15.粗磨：去除环带和两极，初步统一尺寸，初磨：磨去损伤层，提高形状精度
15.初磨的工作特点：球的公转与砂轮有偏心，使砂轮磨损均匀，不用修砂轮）
16.光磨（光球）作用：去除环带和两极，达到热处理前要求。
17.利用光磨板的切削功能，在大的压力和冷却液作用下，强迫沟槽内的毛坯滚动，实现从强到弱的切削。
18.光磨工艺条件：大压力、大转矩、大量冷却液 19. 什么是硬磨？有什么作用？
1）钢球热处理后在魔球机上用砂轮径向磨削的方法叫硬磨 2）作用：磨除前工序的缺陷，提高加工质量。 20.初研：在硬磨之后，可进一步提高加工质量。 21.硬研：直接小于5.5mm的钢球热处理后，在立式研磨机的两块铸铁盘间以粗粒度磨粒和油类配成的油膏进行研磨，用以代替硬磨。
22.钢球冷镦成形工艺过程：进料→切料、送料→镦压成形→顶料出模
23.球坯成形原理：先出环带、后出两极。
装配 1.什么是选别分组？在测量沟道时，应注意什么事项？ 1）选别分组：指逐个测量配套套圈沟道直径的实际尺寸偏差，以相近的偏差尺寸为一组，而把一批零件分为若干组。 2）选别时，轴承套圈在测量仪上旋转一圈时以上，以便测出沟道的椭圆度，然后按平均直径分组，
3）直径偏差的确认，按套圈旋转一周以上的平均偏差值计算。
2.装配的基本环节：分组配套
3.配套：以标准给定的径向游隙和轴向游隙、轴承的宽度Ts
为限定指标，将合适的零件配对。
4.滚动轴承的装配质量指标（即装配精度要求）主要是径向游隙（技术指标）和宽度，基本要求是：保证装配质量，使得合套合格率最高达95%以上。
5.对一些可分离的轴承（圆锥、滚针、推力）用完全互换法。对于游隙主要取决于装配的（深沟球、圆柱、调心、多列）用分组互换法（原因：两滚道和滚动体尺寸公差之和远远大于游隙公差，正是由于在装配中采用分组互换法才使得滚道磨削可按经济精度来控制。）
6.一般情况，各零件均服从某种统计分布，其分布的对应性决定着合格率。 7.深沟球轴承装配过程:
备好“六大件”→ 清洗烘干车→ 套圈分选 → 配套加球 → 检查游隙 → 加最后1-2粒球 → 放置保持架 → 铆接成套 → 退磁清洗 → 成品检查 → 注脂压密封圈 → 测振 → 涂油包装
8.填球角：一般在181-186度自动填球，在186-194度时，可让外圈弹性变形后再加1-2球。 9.圆锥滚子轴承装配： 1）多为完全互换法
2）对精品轴承--内外滚道均要分组
3)内圈小挡边的作用是使内圈、滚子及保持架成为一个不可
分离的组合件，这样便于轴承的安装和使用。 10.滚道轴承装配计算方法:(以深沟球轴承为例）
Gr?De?di?2Dw上偏差：Grs??Des??dix?2?Dwx下偏差：Grx??Dex??dis?2?Dws平均游隙：Grm??De??di?2?Dw0.026列：给定游隙：Gr?12?26um,相当于0-? 0.012
若将的长度就是该组的分组公差 ?Gr、?di?Dw各划分若干组，则每组