内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)
能。
带式输送机又称胶带输送机，其主要部件是输送带，亦称胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如下图所示，它主要包括以下几个部分：卸载端、传动装置、储带装置、拉紧装置、收放胶带装置、胶带、机尾牵引装置、机尾等。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：
（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。
（2）增加围包角。对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数。其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
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2.3布置方式
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动.。带式输送机常见典型的布置方式如下图：
2.4原始数据及工作条件
2.4.1原始数据
输送距离：1000m
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带速：3.5m/s 输送宽带：1000mm 输送能力：Q=1000t/h 传动滚筒直径：630mm 电机转速：1475r/min 减速器速比：15.44
（1）物料的名称和输送能力；
（2）物料的性质、粒度大小、最大粒度和粗度组成情况，堆积密度、动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等；
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置；
（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地质条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；
(7)装置布置形式，是否需要设置制动器。 2.4.2原始参数和工作条件
(1)输送物料：煤 （2）物料特征：
1）块度：0~300mm 2）散状密度：?=0.9t/m3 3)在输送带上堆积角：?=20°
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4)物料温度：<50℃ (3)工作环境：井下 (4)输送系统及相关尺寸： 1)运距：L=300m 2)倾斜角：?=0° 3)最大运量：Q=350t/h
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第三章 DSJ输送机的设计计算
3.1初选输送带
考虑到井下工作的特殊条件及工作环境，初选钢丝绳芯输送带:规格ST1000，纵向拉伸强度1000N/mm,钢丝绳最大直径4.0mm，钢丝绳间距12mm,带厚16mm，每平方米质量23.1kg/m2厚度6mm,下覆盖胶厚度6mm,钢丝绳根数为94根。
所选带芯的材料性能，查表3.7(矿井运输与提升)得，GX—10000钢丝钢芯胶带的密度为7.81g/cm,带芯强度10000N/cm,干湿度比100﹪，钢丝绳直径4.5mm，断裂伸长率1.7～2.5﹪。
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3.2计算步骤
3.2.1带宽的确定
带宽B的初步确定，按给定的工作条件，取原煤的堆积角为20°，原煤的堆积密度按900kg/m3，输送机的工作倾角为0°
带式输送机的最大输送能力计算公式为：
Q=3.6Avρ k 式（ 3.2.1）
式中：Q---输送量（t/h） v---带速（m/s）
ρ---物料堆积密度（kg/m3）
A---在运行的输送带上物料的最大堆积面积（㎡） K---输送机的倾斜系数 带速选择原则：
（1）输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
（2）较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送带倾角越大，输送距离越短，带速应越低。
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