内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)
F承min≧
1.2?(9.18?60.763)?9.8=10282N
8?0.013?9.18?9.8=3374N
8?0.01 F回min≧
3.8各特性点张力计算
为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算，进行各特性点张力计算。
图3.2张力分布点图
3.8.1运行阻力的计算
有分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、?，一直到相遇点10点，如图3.2所示。 查《运输机械选型设计手册》表2.46得ω≈0.04。
1）承载段运行阻力，按下式计算：
FZ=[(qG+qB+qRO)LωZcosβ+(qB+qG)Lsinβ]g式 (3.8.1)
=[(60.763+9.18+20.25)×300×0.04×cos0°]×9.8=10606N 2）回空段运行阻力，由下式计算：
FK=[(qB+qRU)LωKcosβ-(qB+q0)Lsinβ]g 式 (3.8.2)
F1-2=[(9.18+5.27)×4×0.04×cos0°]×9.8=23N F3-4=[(9.18+5.27)×1×0.04×cos0°]×9.8=6N
F5-6=[(9.18+5.27)×295×0.04×cos0°]×9.8=1671N
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F9-10=[(9.18+5.27)×2×0.04×cos0°]×9.8=11N 3）最小张力点
由以上计算可知，4点为最小张力点。 3.8.2输送带上个点张力的计算
1）由悬垂度条件确定5点的张力 F承min≧
1.2?(9.18?60.763)?9.8=10282N
8?0.012) 由逐点计算法计算各店的张力
因为S7=10282N，根据查《DTⅡ带式输送机选用手册》表14.3选CF=1.05 故有 S6=
S710282==10312N CF1.05S5=S6-F5-6=10312-1671=8641N S4=
S58641==8230N CF1.05S3=S4-F3-4=8230-6=8224N S2=
S38224==7838N CF1.05S1=S2-F1-2=7838-23=7815N S8=S7+FZ=10282+10606=20888N S9=S8×CF=20888×1.05=21932N SY=S10=S9+F9-10=21932+11=21943N
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3.8.3用摩擦条件来验算传动滚筒各分离点与相遇点张力的关系
滚筒为包胶滚筒，围包胶为420°.由表3.8选摩擦系数μ=0.35，并取摩擦力备用系数n=1.2。
SY最大值可由下式计算：
0.35?3.14180?4200Ymax=S(1?e??S?1?11n)=7815×(1+e1.2) =85913N>SY (3.8.3)
故摩擦系数满足。
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第四章 带式输送机部件的选用
4.1输送带的分类
(1)输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
(2)输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
(3)输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
4.2输送带的连接
（1）输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 (2)输送带热硫化连接要求
①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③皮带硫化加热时间为30～45分钟。 ④皮带硫化保温保压时间为1小时。
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4.3传动滚筒
4.3.1传动滚筒的作用及类型
传动滚筒是传动动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。 4.3.2传动滚筒的选型及设计
传动滚筒是传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
① 轻型：轴承孔径80 100㎜。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。 单向出轴。
②中型：轴承孔径120 180㎜。轴与轮毂为胀套联接。
③ 重型：轴承孔径200 220㎜。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。 4.3.3传动滚筒结构
传动滚筒长度的确定，查《运输设计选用手册》得： 其主要性能参数如表4.1所示：
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