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（3）物料易滚动、粒度大、摩擦性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用低带速。
（4）当输送粉尘量大时，带速可取0.8～1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
（5）人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。 （6）采用梨式卸料器时，带速不应大于2m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关，当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速应更低；水平运输时，可选择高带速。带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用梨式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s。
又查表3.18（矿井运输与提升）得：
表3.1倾斜系数k选用表
倾角2 （0°） K 1.00 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角0° 查?DTⅡ带式输送机选用手册?或本设计（表3.3）（此后凡未标注均为该书）得k=1。
按给定的工作条件，取原煤的堆积角为0°。 原煤的堆积密度为900kg/m3。δ 考虑到工作条件取带速为3.15m/s。
将各参数值代入上式，可得到为保证给定的运输能力，带上必须具有的截面积A
Q1000 A=3.6pvk=3.6?900?3.15?1=0.098㎡式（3.2.2）
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表3.2 槽型托辊物料断面面积A
带宽 /mm 500 堆积角 (°) 0 10 20 30 650 0 10 20 30 800 0 10 20 30 1000 0 10 20 30 槽角 20° 0.0098 0.0142 0.0187 0.0234 0.0184 0.0262 0.0342 0.0427 0.0279 0.0405 0.0536 0.0671 0.0478 0.0674 0.0876 0.1090 槽角 25° 0.0120 0.0162 0.0206 0.0252 0.0224 0.0299 0.0377 0.0459 0.0344 0.0466 0.0591 0.0722 0.0582 0.0771 0.0966 0.1170 槽角 30° 0.0130 0.0180 0.0222 0.0266 0.0260 0.0332 0.0406 0.0484 0.0402 0.0518 0.0638 0.0763 0.0677 0.0857 0.1040 0.1240 槽角 35° 0.0157 0.0196 0.0236 0.0278 0.0294 0.0362 0.0433 0.0507 0.0454 0.0564 0.0672 0.0793 0.0763 0.0933 0.1110 0.1340 槽角 40° 0.0173 0.0210 0.0247 0.0287 0.0322 0.0386 0.0453 0.0523 0.0500 0.0603 0.0710 0.0822 0.0838 0.0998 0.1160 0.1340 槽角 45° 0.0186 0.0220 0.0256 0.0293 0.0347 0.0407 0.0469 0.0534 0.0540 0.0636 0.0736 0.0840 0.0898 0.1050 0.1200 0.1360 查表3.2或矿井运输提升中表3.17，输送机的承载托辊槽角为30°，物料的堆积角为20°时，带宽为1000mm的输送带上允许物料堆积的横截面积为0.104㎡，此值大于计算所需要的堆积横截面积，据此选用宽度为1000mm的输送带能满足要求。 3.2.2输送带宽度的核算
输送大块散状物料的输送机。需要按下式核算：
??2a?200式（3.2.3）
式中a--最大粒度（mm）
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内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文) 表3.3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度
带宽B 粒 度 筛分后 未筛分 500 100 150 650 130 200 800 180 300 1000 250 400 1200 300 500 1400 350 600 计算：B=1000>2×400＋200=1000 故，输送带宽度满足输送要求。
3.3圆周驱动力
3.3.1计算公式 1）所有长度
传动滚筒上所需圆周驱动力FU为输送机所有阻力之和，可用下式计算：
FU=FH+FN+FS1+FS2+FST 式(3.3.1)
式中FH---主要阻力，N； FN---附加阻力，N； FS1---特种主要阻力,N; FS2---特种附加阻力，N； FST---倾斜阻力，N。
五中阻力中，FH、FN是所有输送机都有的，其他前三类阻力，根据输送机机型及附件装设情况而定，由设计者选择。 2）L≧80m
对机长大于80m的带式输送机，附加阻力FN明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C做简化计算，则公式变为下式：
FU=CFH+FS1+FS2+FST 式（3.3.2)
式中C---与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按下式计算:
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C=
L?LO式(3.3.3) L式中L0---附加长度，一般在70m和100m之间； C---系数，不小于1.02。
C查<
表3.4 系数C L(m) C L(m) C 80 1.92 700 1.14 100 1.78 800 1.12 150 1.58 900 1.10 200 1.45 1000 1.09 300 1.31 1500 1.06 400 1.25 2000 1.05 500 1.20 2500 1.04 600 1.17 5000 1.03 3.3.2主要阻力计算
输送机的主要阻力FH时物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生的阻力的总和。可用下式计算：
FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ] 式(3.3.4)
式中f---模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按?矿井运输提升?中表3.22查；
L---输送机长度（头尾滚筒中心距），m； G---重力加速度；
初步选定托辊为槽型托辊DTⅡ03c121，查?新型带式输送机设计手册?表8.44知上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距一般可取aU=3m，上托辊槽角30°，下托辊槽角0°。
qRO---承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，㎏/m，用下式计算：
qRO=
G1式(3.3.5) a0其中G1---承载分支每组托辊需安装部分重量，㎏；
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a0---承载分支托辊间距，m;
查?新型带式输送机设计手册?表8.23知G1=24.3㎏ 计算：qRO=
G124.3=20.25㎏/m =
A01.2qRU---回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，㎏/m，用下式计算：
qRU=
G2式（3.3.6） au其中G2---回程分支每组托辊旋转部分质量 aU---回程分支托辊间距，m；
查?运输机械设计选用手册?表5.20选择平行托辊，直径D=89mm，托辊长L=950mm,G2=15.8㎏
计算：qRU=
G215.8==5.267㎏/m aU3qG---每米长度输送物料质量 qG=
Im350==60.763㎏/m v3.6?1.6qB---每米长度输送带质量，㎏/m，qB=9.18㎏/m
FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ] =0.045×300×9.8×{20.25＋5.267+（2×9.18+60.763）×cos35°}=11391N
运行阻力系数f值应根据表3.5选取。取f=0.045
表3.5阻尼系数f 输送机工况 工作条件和设别质量良好，带速低，物料内摩擦较小 工作条件和设别质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35° f 0.02~0.023 0.025~0.030 0.035~0.045
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