预应力T梁预制安装专项施工方案
项次 1 2 受力钢筋间距（mm） 同排 规定值或允许偏差 ±5 ±10 +10 ±10 ±5 ±20 ±5 检 查 项 目 两排以上排距 梁板、拱肋 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 3 钢筋骨架尺寸（mm） 4 弯起钢筋位置（mm） 5 保护层厚度（mm） 4. 预应力孔道安装 （1）原材料要求
T梁预应力孔道采用金属波纹管成孔，应符合交通行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）的规定，并除去管道两端的毛刺，检查管道两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后使用。
30mT梁正弯矩钢束用ф90mm和ф80mm两种规格的波纹管，负弯矩区用波纹管尺寸为：宽×高=90×25（mm）；40mT梁正弯矩钢束用ф80和ф70两种规格的波纹管，负弯矩区用波纹管尺寸为：宽×高=70×25（mm）；
（2）预应力孔道安装
在腹板钢筋安装好后，沿T梁的纵向每隔50-100cm根据预应力束和竖弯坐标放样，在对应设计位置安装波纹管，波纹管相接处用大一号的波纹管接头套接，套接长度为20㎝左右。接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆；并用黑胶布胶封接头，要求接头牢靠可行，把编好钢绞线束穿入波纹管内，并在箍筋上焊接定位钢筋，预应力管道按设计图纸要求设置定位钢筋网，定位后的管道轴线偏差要求不大于5㎜；定位钢筋应焊接牢固、位置准确，将波纹管携钢束定位牢靠和准确安装时，波纹方向与穿束方向要一致。
（3）锚垫板安装
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预制T梁的锚垫板能与锚具15－7、8、9、10、11五种型号配套使用，在锚垫板后安装好螺旋筋；锚垫板安装要特别注意，预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心，保证浇筑时不移动，并且波纹管要插入锚垫板内，用黑胶布将接头位置封死；锚垫板口也要用棉纱塞死，防止浇筑混凝土时进浆。
（4）施工注意事项
在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。在预应力管道和钢束定位后，要检查管道是否畅通、是否被刮破有孔、接头是否松动和位置及座标是否准确等，发现问题后要及时处理好，禁止电焊手线触及预应力束及其管道，影响张拉施工质量。
5. 模板加工及安装 （1）模板构造
外模用6㎜钢板，由金属结构厂加工，确保有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、两面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方投入使用。
T梁模板加工应注意，反拱度设置时梁体顶面的标高也应随着反拱度设置，梁体边模板顶面将设计成2-2.5cm的反凹，线型与梁体反拱度线型一致。
模板制作时，倒角、横隔板与肋板交界处将设置小圆弧过渡，以利拆模。 边梁外翼缘板的钢模板设滴水线，翼缘梳型模板厚度不得小于10mm，应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。
（2）模板施工
① 安装T梁两侧模板前，要先对梁肋钢筋和预应力管道进行验收合格后方可进行施工，先在T梁台座上用油漆将模板的分块安装位置标出，以便对应安装，安装时要注意
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准备浇筑T梁的安装方向，是中梁还是边梁，是左幅T梁还是右幅T梁，再进行模板安装；
② T梁侧模用龙门吊分块进行安装，先拼中段模板，后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2㎜。
③ 拼完后对侧模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶皮，以保证模板的密封性,保证不漏浆。
④ 每侧模板吊装到位后，用螺栓将竖向法兰连成整体，螺栓要先从中间模板往两端进行拧紧，保证模板接缝密实，不漏浆；模板连接处螺栓要上齐拧紧到位，以防涨模或跑模。两侧对应的模板用上下各两根对拉螺杆对拉到位，模板紧贴台座边缘，控制好T梁的宽度；同时要进行标高测量和横坡控制，模板下端可用木楔调整标高，两侧要打设斜撑和拉设拉缆，保证模板垂直，成一条直线，没有接缝错台和弯曲，以及保证T梁高度和模板的稳定。
⑤ 齿板模板应与T梁模板连成一体，进行整体加工；
⑥ 横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。应在张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。横隔板端头模板宜采用整体式模板。模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。
⑦ 梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模应根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
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⑧ 对易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，宜采用泡沫填充剂填缝止浆。
（3）模板安装注意事项
① 模板的安装精度要高于T梁预制精度为了保证模板和混凝土的接触面方便装拆模板，模板在每次使用前都要涂好专门混凝土脱模剂，脱模剂要经实践检验后方可正式采用。涂刷要均匀、不流淌、不污染，确保梁片色泽一致，表面光洁。
② 模板安装后，应按有关规定对台座反拱、模板的安装进行检查，尤其检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位置。
③ 端模板应与侧面板和底模紧密贴合，并应与孔道轴线垂直，保证预留孔道位置的精确。
（4）模板安装质量标准
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工内容允许误差符合以下规定
项 目 标高 模板尺寸 轴线偏位 相邻两模板表面高低差 模板表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸
6. 混凝土浇筑 （1）施工准备
砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。试验室严格按照T梁C50
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允许误差 ±10㎜ +5mm，-0mm 10mm 2㎜ 5㎜ 3㎜ 10㎜ ＋10㎜，0㎜ 预应力T梁预制安装专项施工方案
的标号进行混凝土的配合比设计试验，并在施工过程中，根据实际施工情况要对配合比进行优化，保证混凝土的质量满足设计要求和施工需要。
搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。
（2）浇注前检查
①预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。 ②检查模板尺寸与形状是否正确。
③检查各预埋件位置、预应力筋预留管道和预留孔等定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。
（3）砼搅拌及运输
混凝土拌和前，试验人员应检查其各项材料是否合格，并测定含水量，调节现场配合比的水灰比，混凝土采用集中拌和站供料。现场施工工人和技术人员、质检人员、试验人员、机械操作手不得离开现场，应由专人操作拌和机，严格控制水灰比、混凝土要拌熟，和易性好，拌和时间不得短于2分钟，试验人员要随时进行混凝土坍落度的测定，且最少三次测定混凝土的坍落度，当不符合规范要求时，应马上进行水灰比的调整，同时试验人员应规范取样，做足试件数量。
搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。
（4）砼浇筑
① T梁混凝土的浇筑应从一端往另一端的顺序，且按一定厚度水平分层浇筑；自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土自由卸落高度控制在2.0m左右，
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