预应力T梁预制安装专项施工方案
出料口混凝土堆积高度不宜超过50cm，混凝土连续进行浇筑。
② 浇筑过程中的关键工序就是混凝土的振捣，严格按照施工规范的要求施工；T梁混凝土的振捣采用插入式振动器和附着式振动器两种方式配合进行。由于T梁腹板钢筋较密，宽度小，又有预应力管道，马蹄比腹板宽，两者之间形成倒角，马蹄部分使用插入式振动器不方便施工，难以振捣密实，因此对于预应力管道以下的部位(马蹄部分等)采用附着式振动器振捣，在T梁侧模马蹄部位两侧每隔1.5m左右安装一台振动器，待混凝土浇灌到高于振动器位置时，开机振动，每处附着式振动器要控制好振动时间和频率，以振到混凝土成一水平面且不再出现气泡为止。同时T梁马蹄结构断面较窄，钢筋较密，混凝土不易分布，浇筑时应多设工作点，一个工作点一次混凝土不能浇灌得太多，要边浇筑、边振动，以确保混凝土的质量良好。
③ T梁波纹管以上的腹板上部与翼板采用插入式振动器振捣，每层浇筑的厚度不能超过30cm，插入下层的深度为5-lOcm，并在下层混凝土初凝之前浇灌振捣其相应部位，以保证上下层混凝土之前连接紧密；振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm左右的距离，工作时振动棒的移位距离以振动作用半径的1．5倍为宜，每处振揭时间约为20～30s，任何情况也不宜少于10s，当混凝土不再沉落、不再出现大量气泡、表面均匀、平整并已泛浆时即可判断振捣密实。操作时应不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防中心产生空隙或不均匀产生混凝土离析或振捣不密实。
④ 混凝土振捣的操作人员要固定，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保证混凝土的振捣质量，防止漏振和泌水。
⑤ 混凝土浇筑完成时，要人工用木镗收浆，并控制好预拱度的影响高度，以及控制
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好横坡和顶板钢筋的保护层厚度。
（5）混凝土浇筑的注意事项
① 凝土浇筑前按监理程序办事，钢筋、预应力、模板、钢筋保护层厚度等工作经监理验收合格，并上报各种质检资料。
② 混凝土浇筑时要随时检查模板以及各构件的位置的准确性。 ③ 插入式振动器不要接触预应力的管道和预埋件等，防止发生变位。
④ 由于锚头钢筋特别密，锚端要注意加强检查，要特别注意锚头混凝土的振捣，务必保证锚头混凝土振捣密实。
⑤ 浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。
⑥ 在混凝土达到一定强度后，对预制T梁顶面进行拉毛处理。
预制梁（板）实测项目
项次 1 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度3 （mm） 箱板顶宽 腹板或梁肋 高度4 （mm） 5
规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量 湿接缝（梁翼缘、板） 用尺量3处 ±30 +10，-0 ±5 用尺量2处 箱梁 +0，-5 ±10 用尺量 梁、板 跨径（支座中心至支座中心）（mm） 15
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6 7 8 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 2 5 5 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 （6）混凝土养生、待强、拆模
①混凝土浇筑完成并初凝后立即进行养护，待混凝土表面收浆、凝固后用浸湿的粗麻布袋覆盖，并经常洒水养护，每天洒水的次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护的时间一般为7天，混凝土的养护期或未能达到一定强度之前，应防止遭受扰动。同时对钢束所留的孔洞严加保护，防止水及其它物质灌入孔洞。
②在强度达到混凝土结构不变形、损坏，桥面板混凝土能承受自身重力，不塌陷、裂缝时，即可拆模。拆模宜从一端开始，两侧交错进行，一块一块对称拆下；首先把模板的螺栓拧下，对拉螺杆拆卸，再将支承模板的木楔取掉，使模板降下来脱离混凝土，用龙门吊分块吊运模板到另一T梁安装。要注意在模板脱模和拆除时，要注意防止T梁的棱角破坏，同时须在T梁已拆除模板的两侧打斜撑使T梁稳固。
7. 预应力钢束张拉
张拉前准备工作 安装张拉机系统 张拉到初应力，并量测伸长值作为计算伸长量的起点 张拉到控制应力，持荷5分钟，并量测伸长值，计算钢束伸长量 张拉油缸油压缓慢降至零，锚固 张拉机回程、拆除 检查预应力张拉质量并做好记录 16
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（1）施工准备 ① 材料、工器具检验
预应力钢绞线：采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）标准的低松弛钢绞线，公称面积140mm2，弹性模量Ep＝1.95×105Mpa，钢绞线抗拉强度标准fpk＝1860Mpa。
②锚具、夹片检验：本桥预制T梁正弯矩预应力钢束采用15－7、8、9、10、11五种型号锚具，负弯矩预应力钢束采用BM15-4、5型两种型号锚具，进场时，除按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，从外观、硬度及静载锚固性能等项目进行检查验收；夹片进场后，只做静载锚固性能试验，其方法与锚具相同。
③张拉机具的校检：本工程选用预应力智能张拉系统,在张拉前和使用一定的时间后应进行校检，智能张拉系统必须标定合格后使用，在使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。
④张拉前应压混凝土试块，预制T梁混凝土立方体达到强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，经过监理工程师确认后，方可张拉。
（2）预应力钢束安装 ①基本情况：
30mT梁：每片均有4束负弯矩sΦ15.2-5型预应力钢绞线；3束正弯矩预应力钢绞线：其中边跨边梁sΦ15.2-11型3束；边跨中梁sΦ15.2-9型1束，sΦ15.2-10型2束；中跨边梁sΦ15.2-10型3束；中跨中梁sΦ15.2-8型1束，sΦ15.2-9型2束。 40mT梁：每片均有6束负弯矩sΦ15.2-4型预应力钢绞线；5束正弯矩预应力钢绞
sΦ15.2-8型2束；线：其中边跨边梁sΦ15.2-9型3束，边跨中梁预应力钢绞线为sΦ15.2-9
型2束，sΦ15.2-8型3束；中跨边梁sΦ15.2-8型3束，sΦ15.2-7型2束；中跨中梁s
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Φ15.2-8型1束，sΦ15.2-7型4束。
②钢绞线下料、编束：钢绞线下料要在平整和干燥场地处进行，防止有害物质、细砂、灰尘粘在钢绞线上，下料要设一个专用支架将成捆钢绞线卡住，避免造成钢绞线松散和伤人，且下料要在专用场地进行，以防止预应力束的损伤。钢绞线下料长度应准确，应在初始状态下料，其下料长度包括梁体内长度、两端千斤顶高度、两个工作锚圈高度、两个限位板高度、两个工具锚圈高度和两端外露高度（10cm以上）；下料采用砂轮锯切割，在切口处两端2㎝范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线下料切割时要拉直平放，应梳整分根，从中间往两端用扎丝和黑胶布每隔1m左右将其绑扎成束，保证钢绞线偏束后不交叉和缠绕；每束钢绞线下料应整齐，并编好号；编束后的钢绞线应按编号分类存放。
③预应力钢束安装：穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道内有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且多支点支撑，支点距离不得大于3m，工作长度符合设计图纸要求，用人工穿束；如若穿束困难则用穿索机牵引，用人工协助。
（3）锚具和千斤顶的安装
安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。
①在锚具和千斤顶安装前，应将波纹管下料多余部分进行凿除（凿除长度以能顺利进行孔道压浆为宜）。
②要做到孔道、锚板、千斤顶三对中。
③安装千斤顶时，要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致。
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