预应力T梁预制安装专项施工方案
先在盖梁上测量放样，用墨线弹出T梁安装的准确位置，安装临时支座（注意：其中在边跨简支端不设置临时支座，直接安装在永久支座上），临时支座采用钢支座，要严格控制临时支座顶面标高，其顶面高出永久性支座项面2～3mm，且位置要准确；落梁前，架桥机横移微调将T梁准确就位，落梁时两台起吊天车要将T梁两端同步下放，落梁到临时支座上，如T梁位置有偏，则用千斤顶进行微调，使之落位准确。为了保证每片T梁一次安装就位，安放时注意以下几点：
①根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线，支座纵横中心线、梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底部边缘的点。
②在每片梁的两端标出梁的竖向中心线。
③落位时，在梁侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘来检查和控制顺桥向及横向位置。
④在梁端的顶部中心线挂锤根据梁端面上的竖向中线检查梁是否垂直并不向两侧倾斜。
（4）固定T梁
每幅每跨T梁第一片边梁后，打斜撑和焊接钢筋把T梁撑稳，其余中梁和边梁安装就位后应马上焊接横隔板横向连接钢筋连成整体，保证T梁的横向稳定。
6.支座安装
（1）支座安装前，先检查墩、台、支座处平整度、高程，平面纵横两个方向应水平。支座下设置的支承垫石，其混凝土强度应符合设计要求，平面位置要准确，顶面要求标高准确，表面平整，控制在2mm以内；如不符合要求，先将支承垫石处清理干净、干燥和粗糙，再用高标号干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
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（2）支座安装时，应尽量选择年平均气温时进行，同时必须按照设计支座中心位置正确就位，并保证支座与上、下部结构之间紧密接触，不得出现空隙。所有支座均应保持水平，桥梁纵坡由梁底钢板进行调整。
（3）支座安装的质量标准
①支座中心与T梁腹板中线允许偏差(mm)：应重合，最大偏差<2； ②高程：符合设计要求；
③支座四角高差(mm)：承压力≤5000kN： <1mm，
承压力>5000kN： <2mm；
④支座上下各部件纵轴线：必须对正。 7.T梁横隔板浇筑
T梁横隔板有端横隔板和中横隔板两种，30mT梁有5道横隔板，横隔板的间距为718-720cm，40mT梁有7道横隔板，横隔板的间距为636-640cm；在T梁预制时，已将与T梁翼板齐平截面以内横隔板部分，连同T梁主梁一起浇筑好，相邻两片T梁之间只留中间55cm长度湿接缝需要现场浇筑。在每跨每幅每联T梁安装就位后，即可进行横隔板的连接和浇筑施工。首先用连接钢筋将两片T梁的预埋钢筋焊接为整体，通过验收后，安装模板浇筑连接段混凝土，做好混凝土养生工作。
8.湿接头、墩顶现浇连续段施工
（1）湿接头和墩顶现浇连续段均需现场浇筑；按设计要求，施工顺序为：先现浇T梁55cm宽湿接头；再浇筑墩顶现浇连续段。
（2）相邻两片T梁间宽55cm、厚16cm的湿接头一次浇筑成型；施工时先将湿接头处的混凝土表面凿毛，冲洗干净，再装好吊模，绑扎好接缝钢筋，即可浇筑混凝土,在齿板对应处留1m左右的槽口暂不浇筑，以便安放吊篮（进行墩顶负弯矩钢束张拉），注
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意安装吊篮尺寸保证能通过预留槽口以及安装必要的预应力张拉设备。
（3）各墩顶现浇连续段混凝土浇筑时，先将T梁梁端的混凝土表面凿毛，冲洗干净，安装好预应力管道、底模、支座及预埋钢板，绑扎好接缝钢筋，再安装好侧模，即可浇筑混凝土。
（4）待墩顶现浇段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后，张拉连续束。采用吊篮施工方案进行，安装吊篮时，利用湿接缝内钢筋将其固定。
钢束采用两段对称张拉，张拉力与伸长量采用“双控法”控制预应力的施加质量。钢束张拉应力施加程序为：先预应力施加持荷，再回油锚固。按先长束，后短束，先两边后中间，对称施工的原则，严格遵守施工步骤，使其受力均匀，整体张拉。另外，需防止张拉机油泵漏油，张拉机与梁体隔离。
七、质量保证措施
为了能够更好的控制质量，根据我公司ISO9002质量体系认证文件及业主、监理的要求，并结合工程具体情况，我部制定了一系列行之有效的质量保证措施：
（一）建立科学完整的质量管理体系
（1）质量管理体系
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质量管理目标确定 质量保证体系 思想保证 技术保证 经济保证 组织保证 提高质量意识 先进的资源配置 和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机构管理制度 质量意识及诚信教育 质量回访服务 预防为主的方针 下道工序就是用户 施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制 设备材料的质量控制施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 签定经济责任制 制定奖罚制度 完善计量支付手续 实行优工程管计划合同部 机电物资部 安全质量环保部 财试 务验质优价 理部 部室 改进工作质量 提高工作技能 提高经济效益 完善项目管理 质 量 保 证
a项目部成立了以项目经理、副经理、项目总工、副总工为首的质量管理小组，负责全面质量管理工作。其成员为项目部各职能科室和各施工处负责人。具体分工为：工管部负责技术指导，机物部负责供应原材料并保证其质量合格；安质环部负责工程质量标准落实与监督；各施工处负责所辖工程的质量控制。
b各施工处成立自己的质量管理小组，其成员为各工种的班组长，负责各工作范围内
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的质量控制。
c项目部各职能科室，各施工负责人对质量小组负责，各工种的班组长对各自的质量管理小组负责。
（2）、由安质环部负责工程质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实，工程施工阶段工序质量的控制。
(3)、成立工地试验室，负责工程质量的指导与控制工作。
根据本合同的实际情况，工地验室抽出专人负责砼质量的现场指导控制。
(4)、成立QC小组，对施工过程发现的问题进行专题研究，取得成果后用以指导施工。
(5)、严格工程自检，工程检验程序
每道工序成立后，先由具体操作者进行工序自检，然后各工序间进行互检，最后由技术人员专检。技术人员专检合格后，填制中间工序检验单和检验表格，报请监理工程师验收。
（二）质量控制计划
建立一系列质量保证制度：
建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。
事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上
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