图6.2.1 柳峪村2号特大桥平面布置图DK116+927.541-24+13-32+1-24+1-32m柳峪2号大桥全长518.99mDK116+668.08水水图 例设计线路说明：1、本图为示意图。 2、钢筋在3号钢筋加工厂集中加工。 3、桩基工班和墩台工班住在柳峪村。施工便桥既有道路施工便道河 流水N水 池变 压 器太兴铁路柳峪2号特大桥（DK116+668.08～DK117+187.07）实施性施工组织设计
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墩 台DK117+187.07白文静游
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6.3施工程序 6.3.1施工准备
施工准备阶段主要技术准备工作：技术交底-----接桩（控制桩）复测-----图纸会审----现场核对----编制实施性施工组织设计及报批----购买新的 工程施工验收标准及相关技术资料----技术培训----编制作业指导书----制定各项管理制度----进场材料试验----水质检验----配合比选定----测量放样----征地拆迁现场勘界----开工报告上报。
施工准备阶段主要按以下程序完成施工准备工作：现场环境调查----地材及其它材料调查----水资源调查----临时设施修建（便道、便桥、实验室、高位水池、给供水管路、变电台、污水处理池、生产生活房屋等）----便道修建达标----场地清理----通水、通电----人员满足施工需要（单项工程技术负责人到位）----材料满足施工需要----机具设备满足施工需要----施工机具安装调试----征地拆迁结束。
6.4 工程实施程序
实施程序：施工自检----报检签证----试验检测----质量评定。
竣工交付程序：土地复耕----集团公司预验-----竣工文件初验----水环保初验----竣工文件验收----铁道部工程初验----国家正式验收----工程保修。
6.5 施工方案、施工方法及措施 6.5.1 施工方案
根据工期目标和阶段工期要求，合理调配生产要素，组织平行流水作业，并充分利用枯水季节组织施工。
开工后首先修建钢筋加工车间，贯通全桥施工便道，架设过沟渠的便桥，加工钢护筒，架设供电线路，铺设供水管道，细化模板图纸设计并加
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工制造。
本桥的的施工顺序为先施工6#、9#桥墩桩基，以使下一步承台尽早完成，有利于架设塔吊，使全桥合理有序全面展开，再以次施工相邻墩身桩基、承台及墩身。
基础及下部结构：钻孔桩基础采用冲击钻机、旋挖钻机施工。承台采用人工配合挖掘机开挖，模板采用组合大块钢模，分层浇筑混凝土。实体墩身高度≤15 m 采用整体模板一次灌注，实体墩身高度＞15 m时采用分段浇筑。空心墩采用翻模施工，分节浇注高度6 m，空心墩底部和顶部的实心部分要单独分次浇筑。2#—13#墩、台身钢筋、模板采用塔吊完成垂直提升。其余墩台采用汽车吊完成。
基础施工顺序安排：首先施工3、6、9、12号桥墩基础，再依次施工相邻桥墩桩基。为安装塔吊打下基础，使下一步墩身全面展开，
承台施工采用机械放坡开挖，人工配合。基坑开挖时，备足抽水设备，以及时排除地表渗水，模板采用大块定型钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实。承台混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工要求分层灌注、掺入粉煤灰等以降低水化热、控制混凝土浇筑速度以及在混凝土中埋设冷却管。
上部结构： T梁采用在太静段铺架基地集中预制,运梁车运输,架桥机安装。
6.5.2 施工方法、工艺及技术措施 6.5.2.1基础施工方法 6.5.2.1.1 钻孔灌注桩
根据本标段所经地区的地质情况，采用冲击钻机、旋挖钻机成孔。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，
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进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，混凝土输送泵泵送，导管法灌注混凝土。
冲击钻机钻孔桩施工工艺流程见图6.5.1，旋挖钻机施工工艺流程见图6.5.2。
6.5.2.1.1.1 施工准备
熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。 场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工河滩基础时,采用筑岛法。
测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设臵护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。
护筒埋设:护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm。护筒顶高出地面30cm以上。
6.5.2.1.1.2钻孔施工 1）冲击钻机钻孔 （1）准备工作
将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒埋臵深度符合下列规定： 黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层地质情况及时调整泥浆性能。
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采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。 测量放样 场地整平 钢护筒加工 泥 浆 制 备 埋设钢护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 排渣、投泥浆、测指标 测孔深、泥浆指标、冲程 测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 凿桩头 桩基检测 水密性试验 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 测孔深、孔径 钢筋笼及检测管制作 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 监理工程师签字认可 图6.5. 1 冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图
（2）钻进
钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并臵换泥浆。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
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