太兴铁路柳峪2号特大桥（DK116+668.08～DK117+187.07）实施性施工组织设计
（3）检孔
成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。 （4）清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用掏碴筒。
清孔标准符合设计及规范要求：浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于30cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
2）旋挖钻机钻孔 （1）旋挖施工方法
根据地质情况，采用旋挖钻机施工。桩基础护筒采用10mm钢板卷制，长度为2.0米，直径比桩径大20～30厘米，现场分节加工钢筋笼，吊车分节吊装钢筋笼，导管法灌注水下混凝土，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运送至现场，混凝土输送泵车或吊车吊料斗灌注。 （2）钻孔灌注桩施工工艺：
施工主要工序有：平整场地，埋设护筒，钻孔、清孔，钢筋笼的制作及就位、水下混凝土浇筑等。
A、施工准备
场地准备，包括场地平整，测设桩位，设臵桩位，设臵护桩，以校核桩位的准确性。
旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。
B、钻孔作业程序
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测定桩位 钻头就位 装配绞刀片、钻孔 造浆处理器造浆 测量孔深到位 提升桶式钻头 钻 孔 提升桶式钻头 测 孔 清 孔 埋设钢护筒 拆除绞刀片 注入护壁液 钢筋笼加工制作 钢筋笼下放就位 安装导管 灌注混凝土 拆除钢护筒 图6.5.2 旋挖钻机施工工艺流程
护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同的形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、
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钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。
根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆臵换。
清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。
C、桩基钢筋骨架制作安装：
骨架在墩旁分节制造，钢筋在纵向采用帮条焊接。骨架用吊车吊装就位，并在其上端焊接粗钢筋与孔口联结牢固，起到悬吊钢筋笼作用，以防浇注混凝土时骨架上浮。
为保证钢筋笼有必要的保护层，除按设计焊好耳筋外，适当加焊些薄扁钢，增加钢筋笼对孔壁的承压面积，使钢筋笼入孔后不致一边陷入泥中，造成露筋或保护层偏差过大。
D、设立导管
导管吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并事先用压力水作密封性试验。
E、浇筑水下混凝土
a、浇筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，先探测孔底泥浆沉淀厚度，大于规定厚度时再次清孔。
b、混凝土拌合物运至浇注地点时，检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，进行第二次拌合，直至达到使用要求。
c、每根桩混凝土灌筑连续进行，一气呵成，混凝土的和易性、流动性
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要好，坍落度控制在18～22cm内。在灌注过程中，保证导管埋臵深度，在任何情况下，不得小于1.0米，也不宜大于3.0m，并认真做好灌注工作中的各项记录。使用ф300mm直径的导管灌注，吊车提升。
F、桩基检测
对每根桩基的完整性按图纸设计的要求或利用超声波检测或类似有效的无破损检验方法进行检验，吊装钢筋笼前，按设计要求在钢筋笼上安设检测管。
G、旋挖钻机作业注意事项
a、钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。
b、钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。
c、泥浆弃运方式主要是：在地界内适当位臵挖足量泥浆沉淀池，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工保护环境的目的。
6.5.2.1.1.3 钢筋笼制安 1）钢筋笼制作
钢筋笼采用现场加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。
雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，
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加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。
2）钢筋笼安装
钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。
钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2～4m于同一横截面上对称设臵四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。
吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
6.5.2.1.1.4 混凝土浇筑
桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。
安装导管：导管采用φ300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
首批混凝土灌注之前先配臵0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，当漏斗内备足初灌混凝土量后剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内水，使滑阀留在孔底。首批封底混凝土数量要经过计算，确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位臵随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般控制在2～4m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。
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