太兴铁路柳峪2号特大桥（DK116+668.08～DK117+187.07）实施性施工组织设计
空心墩施工工艺流程见图6.5.5。
拆除下层模板 承台找平 支立底部实体段模板 浇筑砼 搭设脚手架平台 砼洒水养护 安装第一节空心段内外模 分层浇筑墩身砼 终凝后接长钢筋 安装第二节空心段内外模 图6.5.5 空心墩施工工艺流程框图
1）下部实心段施工
外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
2）模板安装
（1）搭设作业平台脚手架
利用钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，便于作业操作。 （2）模板的组装、吊装
内外模板组装按由下而上的顺序分节组拼，然后分节整体吊装。 3）绑扎钢筋
钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎，钢筋接头采用双面搭接焊。 4）灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送
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泵泵送入模，对称均匀浇筑。
混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装模板，防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位臵及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。
5）墩顶实心段施工
墩顶实心段施工时，先浇筑实心段0.5米高，预留0.6米人孔，便于拆除心模，待砼强度达到设计强度50%时，采用方木、竹胶板安装预留孔底模，方木纵横间距30cm，一次完成实心段浇筑。
6.5.2.2.2 桥台
台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装。
桥台施工工艺流程见图6.5.6。
按设计图纸准确测量出桥台所处位臵、高程，确保无误。
基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。桥台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ40钢管加固，安装好后，检查轴线、高程。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
钢筋绑扎、立模后及时检查签证，并组织砼浇注。砼采用自动计量集
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中拌制，砼输送车运至现场。砼浇筑时采用卷扬机或吊车提升，以保证砼下落时的高度不大于2m。砼分层浇筑，每层砼的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。
严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。
测 量 放 样
砼 搅 拌 、 运 输 模板安装、固定 清理基础顶面 钢筋绑扎 灌 筑 砼 制 作 砼 试 件
养 护 图6.5.6 桥台施工工艺流程
6.5.2.2.3 支承垫石和锚栓孔
支承垫石在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位臵、深度，进行二次处理。
6.5.2.2.4桥面系附属工程
人行道步板直接搁在人行道支架上，因此要求步行板支架必须安装准确。挡碴块砌筑、步行板支架和步行板以及护栏安装时，严格控制全桥面线形。两片梁间纵向梁缝铺设钢筋混凝土盖板，两孔梁间（或梁与桥台间）
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设臵铁盖板。
6.5.3 技术措施
6.5.4.1 桥梁下部工程施工技术措施 1）钻孔桩施工技术措施
（1） 施工前采用全站仪对各桩位进行测量，确保施工时的桩位精度。对地形地貌、地质水文进行准确调查，以确定合理的钻孔施工方式。
（2）钻孔桩施工时主要是防止坍孔、缩孔、浇筑中断等质量事故。采取的主要措施包括：加深钢护筒使其穿过易塌层，选择性能优良的钻机，采用膨润土按比例掺入CMC、PHP、Na2CO3配制的优质泥浆，采用先进的钻孔桩检测设备随时对桩基施工进行检测，配制性能良好的水下混凝土，并保证混凝土生产运输能力，避免浇筑时间过长。
（3）按设计等要求对完成的钻孔桩进行超声波检测。 2）钻孔桩施工过程中保证周围建筑物不塌陷的措施
（1）施工期间，加强对两侧建筑物的沉降监测观察，及时处理分析监测资料，如因桩基施工引起地面沉降加大，建筑物倾斜达到预警值时，立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。
（2）当在邻近建筑物近旁施工桩基时，对既有建筑物采取打入钢轨桩防护或施工粉喷桩进行地基加固，以便控制地面沉降。
（3）严格按照施工技术规程、规范和经批准的施工组织设计方案组织施工。
3）承台施工技术措施
（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比
（2）采取薄层浇灌，合理分层（以每层30cm为宜），全断面连续浇灌，一次成型。控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新
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混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。
（3） 加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施采取在混凝土面表面覆盖两层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。
（4）优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都派专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。
4）墩台施工技术措施
（1） 承台施工时采取可靠的措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。 （2）模板设计有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。
（3）在墩身施工时，通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。
（4）全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。
（5）混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，混凝土搅拌运输车运输。
（6）加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混
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