事故。
油气分离器安装时上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时其弯曲角度应大于120°，以便排气畅通，并具有一定的长度，以便散热。膨胀管不得保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。 六、注油泵
注油泵用于向系统注油、补油和抽出系统中的有机热载体。多选用齿轮注油泵，泵体上箭头方向应是主轴转动方向，也是介质的流动方向。
2.3锅炉油循环系统简述
锅炉的油循环系统是导热油被强制循环，导热油在高温循环泵的压力下送入有机热载体锅炉加热获得高温，高温热油被输送到用热设备放热后返回锅炉重新加热，形成循环。 一、主循环系统
主循环系统由回油管线y10、油气分离器、油过滤器、高温热油泵（循环泵）、有机热载体炉、供油管线y9、用热设备及相关阀门、管线、仪表组成。
高温循环泵进出口应接膨胀节，以吸收管道上的热膨胀所产生的应力，保护泵机、联轴器、轴承及泵轴等。本台锅炉配备三台泵，两用一备。每台泵出口管线上引回泵体上一条暖泵线，备用泵处的暖泵线阀门应处于常开状态，使有一些液态回流现象，保证使备用泵泵体灌满，排出气体，处于工作温度上。回流不应过大，避免泵机倒转。
油过滤器应装有旁通管线，以便在不停炉的情况下清理过滤器。 油气分离器安装在回油管线上，以便使导热油进入循环泵前进行排气，保证泵机吸入端没有气体，避免发生气蚀和震动现象。
主循环管线上的阀门应选用高温闸阀，减少系统阻力。 二、辅助循环系统 1、溢流、排气
导热油在系统中被加热的过程中，随着体积的膨胀，高位槽中的液位会不断上升，当液位超过膨胀槽溢流口时，导热油会从溢流管y6流入储油槽。
当有机热载体锅炉在首次使用时的调试阶段，系统中含有一些水分，在有机热载体被加热的过程中这些水分被蒸发出来。含后水蒸汽气的导热油经油气分离器后，气体通过膨胀管y13和辅助排气管y25排到膨胀槽中。膨胀槽中的气体通过排气管y4及溢流管y6、储油槽排气口y5排入大气。
当调试结束，系统正式投入使用时。应关闭膨胀槽排气管y4及辅助排气管y25上的阀门，避免空气进入膨胀槽导致导热油氧化。正式使用时系统中的气体通过膨胀管y13进入膨胀槽，再由溢流管进入储油槽，经储油槽排气管y5排入大气。
2、注油
a、向储油槽内注油 从外界油源经管线y1、注油泵、管线y23注入储油槽；
b、向膨胀槽内注油 从外界油源经y1、注油泵、注油管y2注
入膨胀槽，或从储油槽经排油管y7、注油泵、注油管y2注入膨胀槽。
3、排油
如系统需要更换导热油时，高位槽中的油可通过y17、y6排入储油槽，再由y7、注油泵、排油管y18排出系统；设备中的油可由过滤器排油管y20，循环泵排油管y8、y21、y26，经y15排入储油槽，再由y7、注油泵、排油管y18排出系统。
4、冷油置换
因停电急需紧急停炉时，用膨胀槽内的冷油置换出锅炉管内的热油，以防止锅炉内的导热油过热。将总供油阀门关闭，高位槽中的冷油经膨胀管y13、油过滤器、循环泵进入锅炉，再由冷油置换管y24进入储油槽。另外，系统中也可增加一台柴油泵，当停电急需紧急停炉时，启动柴油泵让导热油在锅炉范围内做小循环流动。将总供、回油阀门关闭，开启旁通阀门，此时导热油在柴油泵、锅炉、旁通阀、油气分离器、过滤器中做小范围循环。
特别注意的是，在锅炉做完冷油置换后，再次启动锅炉时必须保证高位槽内处于高液位状态。
三、油循环系统安装使用时注意事项： a、系统安装选用的阀门应为高温阀；
b、系统中，法兰连接处用的密封垫为金属缠绕垫； c、循环泵进出口应安装膨胀节，避免管线膨胀损坏泵体； d、高位槽安装位置为系统的最高点，应比系统中的最高点高出4~6米。
e、储油槽安装位置为系统的最低点，以便于把系统中的油放净； f、膨胀管安装时角度不应小于120°，且不许安装阀门，不允许保温；
g、膨胀槽排气管、辅助排气管安装时加阀门，锅炉调试时开启，锅炉正常运行时关闭；
h、锅炉本体出口与系统回油之间安装安全泄放管，此管安置更有利于本体排气，安装时严谨加阀门；
i、储油槽在使用过程中应保持低液位，膨胀槽在使用过程中应保持高液位；
j、膨胀槽排气管的直段不得大于300mm，避免气体在管内冷凝又流回膨胀槽。
第三章 锅炉的水系统 3.1锅炉水系统设备
一、蒸汽发生器
蒸汽发生器是通过热源加热水产生蒸汽的换热设备。本台蒸汽发生器的热源为导热油。蒸汽发生器内布有U形换热管，导热油在管程内，水在壳程内。
蒸汽发生器的压力控制导热油进口的电动三通阀，保证蒸发器内的压力恒定。蒸汽发生器的液位控制给水泵出口的调节阀，保证水位正常。 二、热力除氧器
热力除氧器的基本原理是基于溶解气体定律，气体在水中的溶解